परिचय: औद्योगिक वाल्वों के लिए API मानक इतने महत्वपूर्ण क्यों हैं?
तेल और गैस, रसायन और बिजली जैसे उच्च जोखिम वाले उद्योगों में, वाल्वों की सुरक्षा और विश्वसनीयता उत्पादन प्रणालियों की स्थिरता को सीधे प्रभावित कर सकती है। एपीआई (अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट) द्वारा निर्धारित मानक दुनिया भर के औद्योगिक वाल्वों की तकनीकी बाइबल हैं। इनमें से, एपीआई 607 और एपीआई 608 प्रमुख विनिर्देश हैं जिनका अक्सर इंजीनियरों और खरीदारों द्वारा उल्लेख किया जाता है।
यह आलेख इन दोनों मानकों के अंतर, अनुप्रयोग परिदृश्यों और अनुपालन बिंदुओं का गहन विश्लेषण करेगा।
अध्याय 1: API 607 मानक की गहन व्याख्या
1.1 मानक परिभाषा और मुख्य मिशन
एपीआई 607 "1/4 टर्न वाल्व और नॉन-मेटैलिक वाल्व सीट वाल्व के लिए अग्नि परीक्षण विनिर्देश" अग्नि स्थितियों में वाल्वों के सीलिंग प्रदर्शन की पुष्टि पर केंद्रित है। नवीनतम 7वें संस्करण में, अधिक गंभीर अग्नि परिदृश्यों का अनुकरण करने के लिए परीक्षण तापमान को 1400°F (760°C) से बढ़ाकर 1500°F (816°C) कर दिया गया है।
1.2 प्रमुख परीक्षण मापदंडों का विस्तृत विवरण
- आग की अवधि: 30 मिनट तक लगातार जलना + 15 मिनट तक ठंडा होना
- रिसाव दर मानक: अधिकतम स्वीकार्य रिसाव ISO 5208 दर A से अधिक नहीं है
- परीक्षण माध्यम: दहनशील गैस (मीथेन/प्राकृतिक गैस) और पानी का संयोजन परीक्षण
- दबाव की स्थिति: रेटेड दबाव के 80% का गतिशील परीक्षण
अध्याय 2: API 608 मानक का तकनीकी विश्लेषण
2.1 मानक स्थिति और अनुप्रयोग का दायरा
एपीआई 608 "फ्लैंज सिरों, थ्रेड सिरों और वेल्डिंग सिरों के साथ धातु बॉल वाल्व" बॉल वाल्व के डिजाइन से लेकर विनिर्माण तक की पूरी प्रक्रिया की तकनीकी आवश्यकताओं को मानकीकृत करता है, जिसमें DN8 ~ DN600 (NPS 1/4 ~ 24) की आकार सीमा और 2500LB तक का दबाव स्तर ASME CL150 शामिल है।
2.2 मुख्य डिज़ाइन आवश्यकताएँ
- वाल्व बॉडी संरचना: एक-टुकड़ा/विभाजित कास्टिंग प्रक्रिया विनिर्देश
- सीलिंग प्रणाली: डबल ब्लॉक और ब्लीड (डीबीबी) फ़ंक्शन के लिए अनिवार्य आवश्यकताएं
- ऑपरेटिंग टॉर्क: अधिकतम ऑपरेटिंग बल 360N·m से अधिक नहीं होता है
2.3 मुख्य परीक्षण आइटम
- शेल शक्ति परीक्षण: 3 मिनट के लिए 1.5 गुना रेटेड दबाव
- सीलिंग परीक्षण: 1.1 गुना रेटेड दबाव द्विदिश परीक्षण
- चक्र जीवन: कम से कम 3,000 पूर्ण उद्घाटन और समापन संचालन सत्यापन
अध्याय 3: API 607 और API 608 के बीच पाँच मुख्य अंतर
| तुलना आयाम | एपीआई 607 | एपीआई 608 |
| मानक स्थिति | अग्नि प्रदर्शन प्रमाणन | उत्पाद डिजाइन और विनिर्माण विनिर्देश |
| लागू चरण | उत्पाद प्रमाणन चरण | संपूर्ण डिजाइन और उत्पादन प्रक्रिया |
| परिक्षण विधि | विनाशकारी आग सिमुलेशन | पारंपरिक दबाव/कार्यात्मक परीक्षण |
अध्याय 4: इंजीनियरिंग चयन निर्णय
4.1 उच्च जोखिम वाले वातावरण के लिए अनिवार्य संयोजन
अपतटीय प्लेटफार्मों, एलएनजी टर्मिनलों और अन्य स्थानों के लिए, निम्नलिखित को चुनने की अनुशंसा की जाती है:
एपीआई 608 बॉल वाल्व + एपीआई 607 अग्नि सुरक्षा प्रमाणन + एसआईएल सुरक्षा स्तर प्रमाणन
4.2 लागत अनुकूलन समाधान
पारंपरिक कार्य स्थितियों के लिए, आप चुन सकते हैं:
API 608 मानक वाल्व + स्थानीय अग्नि सुरक्षा (जैसे अग्निरोधी कोटिंग)
4.3 सामान्य चयन संबंधी गलतफहमियों की चेतावनी
- यह गलती से मान लेना कि API 608 में अग्नि सुरक्षा आवश्यकताएं शामिल हैं
- एपीआई 607 परीक्षण को पारंपरिक सीलिंग परीक्षणों के बराबर करना
- प्रमाणपत्रों के फ़ैक्टरी ऑडिट की अनदेखी करना (API Q1 सिस्टम आवश्यकताएँ)
अध्याय 5: अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
प्रश्न 1: क्या API 608 वाल्व स्वचालित रूप से API 607 आवश्यकताओं को पूरा करता है?
उत्तर: यह पूरी तरह सच नहीं है। हालाँकि API 608 बॉल वाल्व API 607 प्रमाणन के लिए आवेदन कर सकते हैं, लेकिन उन्हें अलग से परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।
प्रश्न 2: क्या अग्नि परीक्षण के बाद वाल्व का उपयोग जारी रखा जा सकता है?
उत्तर: यह अनुशंसित नहीं है। परीक्षण के बाद वाल्वों में आमतौर पर संरचनात्मक क्षति होती है और उन्हें नष्ट कर देना चाहिए।
प्रश्न 3: दोनों मानक वाल्वों की कीमत को कैसे प्रभावित करते हैं?
उत्तर: एपीआई 607 प्रमाणन से लागत में 30-50% की वृद्धि होती है, और एपीआई 608 अनुपालन से लगभग 15-20% की वृद्धि होती है।
निष्कर्ष:
• एपीआई 607 सॉफ्ट-सीट बटरफ्लाई वाल्व और बॉल वाल्व के अग्नि परीक्षण के लिए आवश्यक है।
• एपीआई 608 औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले मेटल-सीट और सॉफ्ट-सीट बॉल वाल्वों की संरचनात्मक और प्रदर्शन अखंडता सुनिश्चित करता है।
• यदि अग्नि सुरक्षा प्राथमिक विचार है, तो एपीआई 607 मानकों का अनुपालन करने वाले वाल्व आवश्यक हैं।
• सामान्य प्रयोजन और उच्च दबाव बॉल वाल्व अनुप्रयोगों के लिए, एपीआई 608 प्रासंगिक मानक है।