A चोटा सा वाल्वएक द्रव नियंत्रण उपकरण है. यह विभिन्न प्रक्रियाओं में मीडिया के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए 1/4 टर्न रोटेशन का उपयोग करता है। भागों की सामग्री और कार्यों को जानना महत्वपूर्ण है। यह विशिष्ट उपयोग के लिए सही वाल्व चुनने में मदद करता है। वाल्व बॉडी से लेकर वाल्व स्टेम तक प्रत्येक घटक का एक विशिष्ट कार्य होता है। वे अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त सामग्रियों से बने होते हैं। ये सभी कुशल संचालन और रखरखाव सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इन घटकों की उचित समझ से सिस्टम प्रदर्शन और सेवा जीवन में सुधार हो सकता है। तितली वाल्वों का उपयोग उनकी बहुमुखी प्रतिभा के कारण कई क्षेत्रों में किया जाता है। जल उपचार, रासायनिक प्रसंस्करण और खाद्य और पेय पदार्थ जैसे उद्योग इन वाल्वों का उपयोग करते हैं। तितली वाल्व विभिन्न दबावों और तापमानों को संभाल सकते हैं। इसलिए, वे उच्च और निम्न-मांग वाले दोनों परिवेशों के लिए उपयुक्त हैं। इसके अलावा, कम लागत और स्थापना में आसानी इसे कई वाल्वों के बीच अलग बनाती है।
1. तितली वाल्व भाग का नाम: वाल्व बॉडी
तितली वाल्व का शरीर एक खोल है। यह वाल्व डिस्क, सीट, स्टेम और एक्चुएटर को सपोर्ट करता है।तितली वाल्व शरीरवाल्व को उसके स्थान पर रखने के लिए पाइपलाइन से कनेक्ट करने के लिए उपयोग किया जाता है। साथ ही, वाल्व बॉडी को विभिन्न दबावों और स्थितियों का सामना करना होगा। इसलिए, इसका डिज़ाइन प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।
वाल्व बॉडी सामग्री
वाल्व बॉडी की सामग्री पाइपलाइन और मीडिया पर निर्भर करती है। यह पर्यावरण पर भी निर्भर करता है।
निम्नलिखित आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियां हैं।
-कच्चा लोहा, धातु तितली वाल्व का सबसे सस्ता प्रकार। इसमें पहनने का प्रतिरोध अच्छा है।
-नमनीय लोहेकच्चा लोहा की तुलना में, इसमें बेहतर ताकत, पहनने का प्रतिरोध और बेहतर लचीलापन है। इसलिए यह सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
-स्टेनलेस स्टील, महान स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध है। यह संक्षारक तरल पदार्थ और स्वच्छता संबंधी उपयोगों के लिए बेहतर है।
-डब्ल्यूसीबी,अपनी उच्च कठोरता और ताकत के साथ, यह उच्च दबाव, उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। और यह वेल्ड करने योग्य है.
2. तितली वाल्व भाग का नाम: वाल्व डिस्क
तितली वाल्व डिस्कवाल्व बॉडी के केंद्र में स्थित है और तितली वाल्व को खोलने या बंद करने के लिए घूमता है। सामग्री द्रव के सीधे संपर्क में है। इसलिए, इसे माध्यम के गुणों के आधार पर चुना जाना चाहिए। सामान्य सामग्रियों में गोलाकार निकल चढ़ाना, नायलॉन, रबर, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम कांस्य शामिल हैं। वाल्व डिस्क का पतला डिज़ाइन प्रवाह प्रतिरोध को कम कर सकता है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है और तितली वाल्व की दक्षता में सुधार होता है।
वाल्व डिस्क प्रकार.
वाल्व डिस्क प्रकार: विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए कई प्रकार के वाल्व डिस्क हैं।
-कंसेन्ट्रिक वाल्व डिस्कवाल्व बॉडी के केंद्र के साथ संरेखित है। यह सरल और लागत प्रभावी है.
-डबल सनकी वाल्व डिस्कवाल्व प्लेट के किनारे पर एक रबर की पट्टी लगी होती है। यह सीलिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकता है।
ट्रिपल एक्सेंट्रिक डिस्कधातु है. यह बेहतर सील करता है और कम घिसता है, इसलिए यह उच्च दबाव वाले वातावरण के लिए अच्छा है।
3. तितली वाल्व भाग का नाम: तना
स्टेम डिस्क बॉक्स एक्चुएटर को जोड़ता है। यह तितली वाल्व को खोलने या बंद करने के लिए आवश्यक घूर्णन और बल को संचारित करता है। यह घटक तितली वाल्व के यांत्रिक संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। ऑपरेशन के दौरान स्टेम को बहुत अधिक टॉर्क और तनाव का सामना करना होगा। इसलिए, आवश्यक सामग्री की आवश्यकताएं अधिक हैं।
वाल्व स्टेम सामग्री
तना आमतौर पर स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम कांस्य जैसी मजबूत सामग्रियों से बना होता है।
-स्टेनलेस स्टीलमजबूत और संक्षारण प्रतिरोधी है।
-एल्यूमीनियम कांस्यइसका बहुत अच्छी तरह से विरोध करता है। वे दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।
-अन्य सामग्रीइसमें कार्बन स्टील या मिश्र धातु शामिल हो सकते हैं। इन्हें विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के लिए चुना जाता है।
4. तितली वाल्व भाग का नाम: सीट
बटरफ्लाई वाल्व में सीट डिस्क और वाल्व बॉडी के बीच एक सील बनाती है। जब वाल्व बंद होता है, तो डिस्क सीट को दबा देती है। यह रिसाव को रोकता है और पाइपलाइन प्रणाली को दुरुस्त रखता है।
तितली वाल्व सीटविभिन्न प्रकार के दबावों और तापमानों का सामना करना होगा। सीट सामग्री का चुनाव विशिष्ट अनुप्रयोग पर निर्भर करता है। रबर, सिलिकॉन, टेफ्लॉन और अन्य इलास्टोमर्स आम विकल्प हैं।
वाल्व सीट के प्रकार
विभिन्न अनुप्रयोगों को पूरा करने के लिए कई प्रकार की सीटें हैं। सबसे आम प्रकार हैं:
-सॉफ्ट वाल्व सीटें: रबर या टेफ्लॉन से बने, वे लचीले और लचीले होते हैं। ये सीटें कम दबाव, सामान्य तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं जिनके लिए सख्त शटऑफ की आवश्यकता होती है।
-सभी धातु वाल्व सीटें: स्टेनलेस स्टील जैसी धातुओं से बने होते हैं। वे उच्च तापमान और दबाव का सामना कर सकते हैं। ये वाल्व सीटें मांग वाले वातावरण के लिए उपयुक्त हैं जिनमें स्थायित्व की आवश्यकता होती है।
-मल्टी-लेयर वाल्व सीटें: एक ही समय में ढेर किए गए ग्रेफाइट और धातु से बना। वे नरम वाल्व सीटों और धातु वाल्व सीटों की विशेषताओं को जोड़ते हैं। तो, यह बहु-परत सीट लचीलेपन और ताकत के बीच संतुलन हासिल करती है। ये वाल्व सीटें उच्च-प्रदर्शन वाले सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए हैं। पहनने पर भी वे सील कर सकते हैं।
5. एक्चुएटर
एक्चुएटर वह तंत्र है जो तितली वाल्व को संचालित करता है। यह प्रवाह को खोलने या बंद करने के लिए वाल्व प्लेट को घुमाता है। एक्चुएटर मैनुअल (हैंडल या वर्म गियर) या स्वचालित (वायवीय, इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक) हो सकता है।
प्रकार और सामग्री
-सँभालना:स्टील या कच्चा लोहा से बना, DN≤250 के तितली वाल्व के लिए उपयुक्त।
-वर्म गियर:किसी भी क्षमता, श्रम-बचत और कम कीमत के तितली वाल्वों के लिए उपयुक्त। गियरबॉक्स एक यांत्रिक लाभ प्रदान कर सकते हैं। वे बड़े या उच्च दबाव वाले वाल्वों को संचालित करना आसान बनाते हैं।
- वायवीय एक्चुएटर्स:वाल्व संचालित करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें। वे आमतौर पर एल्यूमीनियम या स्टील से बने होते हैं।
- इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स:इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करें और एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्री से बने आवासों में स्थापित किए जाएं। अभिन्न और बुद्धिमान प्रकार हैं। विशेष वातावरण के लिए जलरोधक और विस्फोट रोधी इलेक्ट्रिक हेड का भी चयन किया जा सकता है।
हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स:तितली वाल्व संचालित करने के लिए हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करें। इनके हिस्से स्टील या अन्य मजबूत सामग्री से बने होते हैं। इसे एकल-अभिनय और दोहरे-अभिनय वायवीय शीर्षों में विभाजित किया गया है।
6. झाड़ियाँ
झाड़ियाँ वाल्व स्टेम और बॉडी जैसे गतिशील भागों के बीच घर्षण को सहारा देती हैं और कम करती हैं। वे सुचारू संचालन सुनिश्चित करते हैं।
सामग्री
- पीटीएफई (टेफ्लॉन):कम घर्षण और अच्छा रासायनिक प्रतिरोध।
- कांस्य:उच्च शक्ति और अच्छा पहनने का प्रतिरोध।
7. गास्केट और ओ-रिंग्स
गास्केट और ओ-रिंग्स सीलिंग तत्व हैं। वे वाल्व घटकों के बीच और वाल्व और पाइपलाइनों के बीच रिसाव को रोकते हैं।
सामग्री
- ईपीडीएम:आमतौर पर पानी और भाप अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
- एनबीआर:तेल और ईंधन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
- पीटीएफई:उच्च रासायनिक प्रतिरोध, आक्रामक रासायनिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
- विटन:उच्च तापमान और आक्रामक रसायनों के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।
8. बोल्ट
बोल्ट तितली वाल्व के हिस्सों को एक साथ रखते हैं। वे सुनिश्चित करते हैं कि वाल्व मजबूत और रिसाव-रोधी है।
सामग्री
- स्टेनलेस स्टील:इसके संक्षारण प्रतिरोध और मजबूती के लिए पसंदीदा।
- कार्बन स्टील:कम संक्षारक वातावरण में उपयोग किया जाता है।
9. पिन
पिन डिस्क को स्टेम से जोड़ते हैं, जिससे सुचारू घूर्णी गति की अनुमति मिलती है।
सामग्री
- स्टेनलेस स्टील:संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति।
- कांस्य:पहनने के प्रतिरोध और अच्छी मशीनेबिलिटी।
10. पसलियाँ
पसलियाँ डिस्क को अतिरिक्त संरचनात्मक सहायता प्रदान करती हैं। वे दबाव में विकृति को रोक सकते हैं।
सामग्री
- इस्पात:उच्च शक्ति और कठोरता.
- एल्यूमिनियम:हल्के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
11. अस्तर और कोटिंग्स
लाइनर और कोटिंग्स वाल्व बॉडी और भागों को जंग, क्षरण और घिसाव से बचाते हैं।
- रबर अस्तर:जैसे ईपीडीएम, एनबीआर, या नियोप्रीन, संक्षारक या अपघर्षक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
-पीटीएफई कोटिंग:रासायनिक प्रतिरोध और कम घर्षण।
12. स्थिति संकेतक
स्थिति संकेतक वाल्व की खुली या बंद स्थिति को दर्शाता है। इससे रिमोट या स्वचालित सिस्टम को वाल्व की स्थिति की निगरानी करने में मदद मिलती है।
प्रकार
- यांत्रिक:वाल्व स्टेम या एक्चुएटर से जुड़ा एक सरल यांत्रिक संकेतक।
- विद्युत:एक सेंसर