A चोटा सा वाल्वएक द्रव नियंत्रण उपकरण है। यह विभिन्न प्रक्रियाओं में माध्यम के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए 1/4 घुमाव का उपयोग करता है। इसके पुर्जों की सामग्री और कार्यों को जानना महत्वपूर्ण है। यह किसी विशिष्ट उपयोग के लिए सही वाल्व चुनने में मदद करता है। वाल्व बॉडी से लेकर वाल्व स्टेम तक, प्रत्येक घटक का एक विशिष्ट कार्य होता है। ये उस अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त सामग्रियों से बने होते हैं। ये सभी कुशल संचालन और रखरखाव सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इन पुर्जों की उचित समझ प्रणाली के प्रदर्शन और सेवा जीवन को बेहतर बना सकती है। बटरफ्लाई वाल्व अपनी बहुमुखी प्रतिभा के कारण कई क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं। जल उपचार, रासायनिक प्रसंस्करण और खाद्य एवं पेय जैसे उद्योग इन वाल्वों का उपयोग करते हैं। बटरफ्लाई वाल्व विभिन्न दबावों और तापमानों को संभाल सकते हैं। इसलिए, ये उच्च और निम्न-मांग वाले दोनों वातावरणों के लिए उपयुक्त हैं। इसके अलावा, कम लागत और स्थापना में आसानी इसे कई वाल्वों से अलग बनाती है।
1. बटरफ्लाई वाल्व भाग का नाम: वाल्व बॉडी
बटरफ्लाई वाल्व का शरीर एक आवरण होता है। यह वाल्व डिस्क, सीट, स्टेम और एक्चुएटर को सहारा देता है।तितली वाल्व शरीरवाल्व को अपनी जगह पर रखने के लिए पाइपलाइन से जोड़ने के लिए इसका इस्तेमाल किया जाता है। इसके अलावा, वाल्व बॉडी को विभिन्न दबावों और परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है। इसलिए, इसका डिज़ाइन इसके प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।
वाल्व बॉडी सामग्री
वाल्व बॉडी की सामग्री पाइपलाइन और माध्यम पर निर्भर करती है। यह पर्यावरण पर भी निर्भर करती है।
निम्नलिखित सामान्यतः प्रयुक्त सामग्रियां हैं।
-कच्चा लोहायह धातु तितली वाल्व का सबसे सस्ता प्रकार है। इसमें अच्छा घिसाव प्रतिरोध है।
-नमनीय लोहेकच्चे लोहे की तुलना में, इसमें बेहतर शक्ति, घिसाव प्रतिरोध और बेहतर लचीलापन होता है। इसलिए यह सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
-स्टेनलेस स्टीलइसमें बेहतरीन स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध है। यह संक्षारक तरल पदार्थों और स्वच्छता संबंधी उपयोगों के लिए बेहतर है।
-डब्ल्यूसीबी,अपनी उच्च कठोरता और मजबूती के कारण, यह उच्च दबाव और उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। और इसे वेल्ड किया जा सकता है।
2. बटरफ्लाई वाल्व भाग का नाम: वाल्व डिस्क
तितली वाल्व डिस्कयह वाल्व बॉडी के केंद्र में स्थित होता है और बटरफ्लाई वाल्व को खोलने या बंद करने के लिए घूमता है। यह पदार्थ द्रव के सीधे संपर्क में होता है। इसलिए, इसका चयन माध्यम के गुणों के आधार पर किया जाना चाहिए। सामान्य सामग्रियों में गोलाकार निकल प्लेटिंग, नायलॉन, रबर, स्टेनलेस स्टील और एल्युमिनियम ब्रॉन्ज़ शामिल हैं। वाल्व डिस्क का पतला डिज़ाइन प्रवाह प्रतिरोध को कम कर सकता है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है और बटरफ्लाई वाल्व की दक्षता में सुधार होता है।
वाल्व डिस्क प्रकार.
वाल्व डिस्क प्रकार: विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए कई प्रकार के वाल्व डिस्क होते हैं।
-केंद्रित वाल्व डिस्कवाल्व बॉडी के केंद्र के साथ संरेखित है। यह सरल और लागत प्रभावी है।
-डबल एक्सेंट्रिक वाल्व डिस्कवाल्व प्लेट के किनारे पर एक रबर पट्टी लगी होती है। इससे सीलिंग प्रदर्शन में सुधार हो सकता है।
ट्रिपल एक्सेंट्रिक डिस्कयह धातु है। यह बेहतर सील करता है और कम घिसता है, इसलिए यह उच्च दबाव वाले वातावरण के लिए अच्छा है।
3. बटरफ्लाई वाल्व भाग का नाम: स्टेम
स्टेम डिस्क बॉक्स एक्ट्यूएटर से जुड़ा होता है। यह बटरफ्लाई वाल्व को खोलने या बंद करने के लिए आवश्यक घूर्णन और बल संचारित करता है। यह घटक बटरफ्लाई वाल्व के यांत्रिक संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। संचालन के दौरान स्टेम को बहुत अधिक टॉर्क और तनाव सहना पड़ता है। इसलिए, आवश्यक सामग्री की आवश्यकता अधिक होती है।
वाल्व स्टेम सामग्री
स्टेम आमतौर पर मजबूत सामग्री से बना होता है, जैसे स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम कांस्य।
-स्टेनलेस स्टीलमजबूत और जंग प्रतिरोधी है.
-एल्यूमीनियम कांस्यवे इसका बहुत अच्छी तरह से प्रतिरोध करते हैं। वे दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।
-अन्य सामग्रीइनमें कार्बन स्टील या मिश्र धातुएँ शामिल हो सकती हैं। इन्हें विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के लिए चुना जाता है।
4. बटरफ्लाई वाल्व भाग का नाम: सीट
बटरफ्लाई वाल्व की सीट डिस्क और वाल्व बॉडी के बीच एक सील बनाती है। जब वाल्व बंद होता है, तो डिस्क सीट को दबा देती है। इससे रिसाव रुकता है और पाइपलाइन सिस्टम बरकरार रहता है।
तितली वाल्व सीटविभिन्न प्रकार के दबावों और तापमानों का सामना करना आवश्यक है। सीट सामग्री का चुनाव विशिष्ट अनुप्रयोग पर निर्भर करता है। रबर, सिलिकॉन, टेफ्लॉन और अन्य इलास्टोमर्स आम विकल्प हैं।
वाल्व सीट के प्रकार
विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए कई प्रकार की सीटें उपलब्ध हैं। सबसे आम प्रकार ये हैं:
-नरम वाल्व सीटेंरबर या टेफ्लॉन से बनी ये सीटें लचीली और टिकाऊ होती हैं। ये सीटें कम दबाव और सामान्य तापमान वाले उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं जिनमें मज़बूत शटऑफ़ की आवश्यकता होती है।
-सभी धातु वाल्व सीटेंये वाल्व सीटें स्टेनलेस स्टील जैसी धातुओं से बनी होती हैं। ये उच्च तापमान और दबाव को झेल सकती हैं। ये वाल्व सीटें ऐसे कठिन वातावरण के लिए उपयुक्त हैं जहाँ टिकाऊपन की आवश्यकता होती है।
-बहु-परत वाल्व सीटेंग्रेफाइट और धातु को एक साथ मिलाकर बनाए गए ये वाल्व सीट, मुलायम वाल्व सीट और धातु वाल्व सीट की विशेषताओं को एक साथ जोड़ते हैं। इस प्रकार, यह बहु-परत सीट लचीलेपन और मज़बूती के बीच संतुलन बनाए रखती है। ये वाल्व सीट उच्च-प्रदर्शन सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए हैं। ये घिस जाने पर भी सील कर सकती हैं।
5. एक्चुएटर
एक्चुएटर वह तंत्र है जो बटरफ्लाई वाल्व को संचालित करता है। यह प्रवाह को खोलने या बंद करने के लिए वाल्व प्लेट को घुमाता है। एक्चुएटर मैनुअल (हैंडल या वर्म गियर) या स्वचालित (वायवीय, विद्युतीय या हाइड्रोलिक) हो सकता है।
प्रकार और सामग्री
-सँभालना:स्टील या कच्चा लोहा से बना, DN≤250 के तितली वाल्व के लिए उपयुक्त।
-वर्म गियर:किसी भी क्षमता के बटरफ्लाई वाल्व के लिए उपयुक्त, श्रम-बचत और कम कीमत। गियरबॉक्स यांत्रिक लाभ प्रदान कर सकते हैं। ये बड़े या उच्च-दाब वाले वाल्वों को संचालित करना आसान बनाते हैं।
- वायवीय एक्चुएटर्स:वाल्वों को चलाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है। ये आमतौर पर एल्यूमीनियम या स्टील से बने होते हैं।
- इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर्स:इनमें इलेक्ट्रिक मोटर का इस्तेमाल होता है और इन्हें एल्युमीनियम या स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्रियों से बने आवरणों में लगाया जाता है। ये एकीकृत और बुद्धिमान प्रकार के होते हैं। विशेष वातावरण के लिए वाटरप्रूफ और विस्फोट-रोधी इलेक्ट्रिक हेड भी चुने जा सकते हैं।
हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर्स:बटरफ्लाई वाल्वों को चलाने के लिए हाइड्रोलिक तेल का उपयोग किया जाता है। इनके पुर्जे स्टील या अन्य मज़बूत सामग्रियों से बने होते हैं। इन्हें सिंगल-एक्टिंग और डबल-एक्टिंग न्यूमेटिक हेड्स में विभाजित किया जाता है।
6. बुशिंग्स
बुशिंग वाल्व स्टेम और बॉडी जैसे गतिशील भागों के बीच घर्षण को कम करते हैं और उन्हें सहारा देते हैं। ये सुचारू संचालन सुनिश्चित करते हैं।
सामग्री
- पीटीएफई (टेफ्लॉन):कम घर्षण और अच्छा रासायनिक प्रतिरोध.
- कांस्य:उच्च शक्ति और अच्छा पहनने के प्रतिरोध.
7. गैस्केट और ओ-रिंग
गैस्केट और ओ-रिंग सीलिंग तत्व हैं। ये वाल्व घटकों के बीच और वाल्वों व पाइपलाइनों के बीच रिसाव को रोकते हैं।
सामग्री
- ईपीडीएम:आमतौर पर पानी और भाप अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
- एनबीआर:तेल और ईंधन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
- पीटीएफई:उच्च रासायनिक प्रतिरोध, आक्रामक रासायनिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
- विटोन:यह उच्च तापमान और आक्रामक रसायनों के प्रति अपने प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।
8. बोल्ट
बोल्ट बटरफ्लाई वाल्व के पुर्जों को एक साथ जोड़े रखते हैं। ये बोल्ट सुनिश्चित करते हैं कि वाल्व मज़बूत और रिसाव-रोधी हो।
सामग्री
- स्टेनलेस स्टील:इसकी संक्षारण प्रतिरोध और मजबूती के लिए पसंदीदा।
- कार्बन स्टील:कम संक्षारक वातावरण में उपयोग किया जाता है।
9. पिन
पिन डिस्क को स्टेम से जोड़ते हैं, जिससे सुचारू घूर्णन गति संभव होती है।
सामग्री
- स्टेनलेस स्टील:संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति.
- कांस्य:पहनने के प्रतिरोध और अच्छी मशीनीकरण.
10. पसलियां
पसलियाँ डिस्क को अतिरिक्त संरचनात्मक सहारा प्रदान करती हैं। ये दबाव में विरूपण को रोक सकती हैं।
सामग्री
- इस्पात:उच्च शक्ति और कठोरता.
- एल्युमिनियम:हल्के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त.
11. अस्तर और कोटिंग्स
लाइनर और कोटिंग्स वाल्व बॉडी और उसके भागों को जंग, क्षरण और घिसाव से बचाते हैं।
- रबर अस्तर:जैसे ईपीडीएम, एनबीआर, या नियोप्रीन, जो संक्षारक या अपघर्षक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
- PTFE कोटिंग:रासायनिक प्रतिरोध और कम घर्षण.
12. स्थिति संकेतक
स्थिति सूचक वाल्व की खुली या बंद स्थिति दर्शाता है। इससे दूरस्थ या स्वचालित प्रणालियों को वाल्व की स्थिति पर नज़र रखने में मदद मिलती है।
प्रकार
- यांत्रिक:वाल्व स्टेम या एक्चुएटर से जुड़ा एक सरल यांत्रिक संकेतक।
- विद्युत:एक सेंसर