A चोटा सा वाल्वबटरफ्लाई वाल्व एक द्रव नियंत्रण उपकरण है। यह विभिन्न प्रक्रियाओं में माध्यम के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए 1/4 घुमाव का उपयोग करता है। इसके पुर्जों की सामग्री और कार्यों को जानना अत्यंत महत्वपूर्ण है। इससे विशिष्ट उपयोग के लिए सही वाल्व चुनने में मदद मिलती है। वाल्व बॉडी से लेकर वाल्व स्टेम तक, प्रत्येक घटक का एक विशिष्ट कार्य होता है। ये सभी अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त सामग्री से बने होते हैं। ये सभी कुशल संचालन और रखरखाव सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इन घटकों की उचित समझ से सिस्टम के प्रदर्शन और सेवा जीवन में सुधार हो सकता है। अपनी बहुमुखी प्रतिभा के कारण बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग कई क्षेत्रों में किया जाता है। जल उपचार, रासायनिक प्रसंस्करण और खाद्य एवं पेय पदार्थ जैसे उद्योग इन वाल्वों का उपयोग करते हैं। बटरफ्लाई वाल्व विभिन्न दबावों और तापमानों को सहन कर सकते हैं। इसलिए, ये उच्च और निम्न मांग वाले दोनों वातावरणों के लिए उपयुक्त हैं। इसके अलावा, कम लागत और स्थापना में आसानी इसे अन्य वाल्वों से अलग बनाती है।
1. बटरफ्लाई वाल्व भाग का नाम: वाल्व बॉडी
बटरफ्लाई वाल्व का बाहरी आवरण एक खोल होता है। यह वाल्व डिस्क, सीट, स्टेम और एक्चुएटर को सहारा देता है।तितली वाल्व बॉडीइसका उपयोग पाइपलाइन से जोड़ने के लिए किया जाता है ताकि वाल्व अपनी जगह पर स्थिर रहे। साथ ही, वाल्व बॉडी को विभिन्न दबावों और स्थितियों का सामना करना पड़ता है। इसलिए, इसका डिज़ाइन इसके प्रदर्शन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
वाल्व बॉडी सामग्री
वाल्व बॉडी की सामग्री पाइपलाइन और माध्यम पर निर्भर करती है। यह पर्यावरण पर भी निर्भर करती है।
निम्नलिखित सामग्रियां आमतौर पर उपयोग की जाती हैं।
-कच्चा लोहायह सबसे सस्ता प्रकार का धातु बटरफ्लाई वाल्व है। इसमें घिसाव प्रतिरोध क्षमता अच्छी होती है।
-नमनीय लोहेढलवां लोहे की तुलना में, इसमें बेहतर मजबूती, घिसाव प्रतिरोध और बेहतर लचीलापन होता है। इसलिए यह सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
-स्टेनलेस स्टीलइसमें उत्कृष्ट स्थिरता और जंग प्रतिरोधक क्षमता है। यह संक्षारक तरल पदार्थों और स्वच्छता संबंधी उपयोगों के लिए बेहतर है।
-डब्ल्यूसीबी,अपनी उच्च कठोरता और मजबूती के कारण, यह उच्च दबाव और उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। साथ ही, इसे वेल्ड भी किया जा सकता है।
2. बटरफ्लाई वाल्व भाग का नाम: वाल्व डिस्क
बटरफ्लाई वाल्व डिस्कवाल्व डिस्क वाल्व बॉडी के केंद्र में स्थित होती है और बटरफ्लाई वाल्व को खोलने या बंद करने के लिए घूमती है। यह पदार्थ द्रव के सीधे संपर्क में होता है। इसलिए, इसका चयन माध्यम के गुणों के आधार पर किया जाना चाहिए। सामान्य पदार्थों में स्फेयर निकल प्लेटिंग, नायलॉन, रबर, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम ब्रॉन्ज शामिल हैं। वाल्व डिस्क का पतला डिज़ाइन प्रवाह प्रतिरोध को कम करता है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है और बटरफ्लाई वाल्व की दक्षता में सुधार होता है।
वाल्व डिस्क के प्रकार।
वाल्व डिस्क का प्रकार: विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए कई प्रकार की वाल्व डिस्क उपलब्ध हैं।
- संकेंद्रित वाल्व डिस्कयह वाल्व बॉडी के केंद्र के साथ संरेखित है। यह सरल और किफायती है।
-डबल एक्सेंट्रिक वाल्व डिस्कवाल्व प्लेट के किनारे पर एक रबर की पट्टी लगी होती है। इससे सीलिंग की कार्यक्षमता में सुधार होता है।
ट्रिपल एक्सेंट्रिक डिस्कयह धातु से बना होता है। यह बेहतर सील प्रदान करता है और कम घिसता है, इसलिए यह उच्च दबाव वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है।
3. बटरफ्लाई वाल्व भाग का नाम: स्टेम
स्टेम डिस्क बॉक्स एक्चुएटर को जोड़ता है। यह बटरफ्लाई वाल्व को खोलने या बंद करने के लिए आवश्यक घूर्णन और बल संचारित करता है। यह घटक बटरफ्लाई वाल्व के यांत्रिक संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। संचालन के दौरान स्टेम को अत्यधिक टॉर्क और तनाव सहन करना पड़ता है। इसलिए, इसके लिए आवश्यक सामग्री की गुणवत्ता उच्च स्तर की होती है।
वाल्व स्टेम सामग्री
इसका तना आमतौर पर स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम कांस्य जैसी मजबूत सामग्री से बना होता है।
-स्टेनलेस स्टीलयह मजबूत और जंगरोधी है।
-एल्यूमीनियम कांस्ययह इसका बहुत अच्छी तरह से प्रतिरोध करता है। ये दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।
-अन्य सामग्रीइनमें कार्बन स्टील या मिश्र धातु शामिल हो सकते हैं। इनका चयन विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के लिए किया जाता है।
4. बटरफ्लाई वाल्व भाग का नाम: सीट
बटरफ्लाई वाल्व में सीट डिस्क और वाल्व बॉडी के बीच एक सील बनाती है। वाल्व बंद होने पर, डिस्क सीट को दबाती है। इससे रिसाव रुकता है और पाइपलाइन प्रणाली सही सलामत रहती है।
बटरफ्लाई वाल्व सीटसीट को विभिन्न प्रकार के दबावों और तापमानों को सहन करना पड़ता है। सीट की सामग्री का चुनाव उसके विशिष्ट उपयोग पर निर्भर करता है। रबर, सिलिकॉन, टेफ्लॉन और अन्य लोचदार पदार्थ आम विकल्प हैं।
वाल्व सीट के प्रकार
विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई प्रकार की सीटें उपलब्ध हैं। सबसे सामान्य प्रकार निम्नलिखित हैं:
-नरम वाल्व सीटेंरबर या टेफ्लॉन से बने ये सीट लचीले और टिकाऊ होते हैं। ये कम दबाव और सामान्य तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं जिनमें सटीक शटऑफ की आवश्यकता होती है।
- सभी धातु वाल्व सीटेंये वाल्व सीट स्टेनलेस स्टील जैसी धातुओं से बनी होती हैं। ये उच्च तापमान और दबाव सहन कर सकती हैं। ये टिकाऊपन की आवश्यकता वाले चुनौतीपूर्ण वातावरण के लिए उपयुक्त हैं।
-बहु-परत वाल्व सीटेंये वाल्व सीट ग्रेफाइट और धातु की परतों को एक साथ जोड़कर बनाई जाती हैं। इनमें मुलायम और धातु की वाल्व सीट दोनों के गुण मौजूद होते हैं। इस प्रकार, यह बहु-परत सीट लचीलेपन और मजबूती के बीच संतुलन बनाए रखती है। ये वाल्व सीट उच्च-प्रदर्शन सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। घिस जाने पर भी ये सील करने में सक्षम होती हैं।
5. एक्चुएटर
एक्चुएटर वह तंत्र है जो बटरफ्लाई वाल्व को संचालित करता है। यह वाल्व प्लेट को घुमाकर प्रवाह को खोलता या बंद करता है। एक्चुएटर मैनुअल (हैंडल या वर्म गियर) या स्वचालित (न्यूमेटिक, इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक) हो सकता है।
प्रकार और सामग्री
-सँभालना:स्टील या कच्चा लोहा से निर्मित, DN≤250 के बटरफ्लाई वाल्व के लिए उपयुक्त।
-वर्म गियर:किसी भी आकार के बटरफ्लाई वाल्व के लिए उपयुक्त, श्रम-बचत और कम लागत वाला। गियरबॉक्स यांत्रिक लाभ प्रदान कर सकते हैं। ये बड़े या उच्च दबाव वाले वाल्वों को संचालित करना आसान बनाते हैं।
- वायवीय एक्चुएटर्स:ये वाल्वों को संचालित करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करते हैं। ये आमतौर पर एल्यूमीनियम या स्टील से बने होते हैं।
- इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स:ये इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करते हैं और एल्युमीनियम या स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्रियों से बने आवरणों में स्थापित होते हैं। इनमें इंटीग्रल और इंटेलिजेंट प्रकार भी उपलब्ध हैं। विशेष वातावरण के लिए वाटरप्रूफ और विस्फोट-रोधी इलेक्ट्रिक हेड भी चुने जा सकते हैं।
हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स:बटरफ्लाई वाल्वों को संचालित करने के लिए हाइड्रोलिक तेल का उपयोग किया जाता है। इनके पुर्जे स्टील या अन्य मजबूत सामग्रियों से बने होते हैं। इन्हें सिंगल-एक्टिंग और डबल-एक्टिंग न्यूमेटिक हेड में विभाजित किया गया है।
6. बुशिंग
बुशिंग वाल्व स्टेम और बॉडी जैसे गतिशील भागों के बीच घर्षण को कम करने और उन्हें सहारा देने का काम करती हैं। ये सुचारू संचालन सुनिश्चित करती हैं।
सामग्री
- पीटीएफई (टेफ्लॉन):कम घर्षण और अच्छी रासायनिक प्रतिरोधकता।
- कांस्य:उच्च मजबूती और अच्छा घिसाव प्रतिरोध।
7. गैस्केट और ओ-रिंग
गैस्केट और ओ-रिंग सीलिंग तत्व हैं। ये वाल्व घटकों के बीच और वाल्व तथा पाइपलाइनों के बीच रिसाव को रोकते हैं।
सामग्री
- ईपीडीएम:इसका उपयोग आमतौर पर जल और भाप से संबंधित अनुप्रयोगों में किया जाता है।
- एनबीआर:तेल और ईंधन के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
- पीटीएफई:उच्च रासायनिक प्रतिरोध क्षमता, आक्रामक रासायनिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
- विटन:यह उच्च तापमान और हानिकारक रसायनों के प्रति प्रतिरोधक क्षमता के लिए जाना जाता है।
8. बोल्ट
बोल्ट बटरफ्लाई वाल्व के भागों को आपस में जोड़कर रखते हैं। ये वाल्व को मजबूत और रिसाव-रोधी बनाते हैं।
सामग्री
- स्टेनलेस स्टील:जंग प्रतिरोधक क्षमता और मजबूती के कारण इसे प्राथमिकता दी जाती है।
- कार्बन स्टील:कम संक्षारक वातावरण में उपयोग किया जाता है।
9. पिन
पिन डिस्क को स्टेम से जोड़ते हैं, जिससे सुचारू घूर्णी गति संभव हो पाती है।
सामग्री
- स्टेनलेस स्टील:संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता और उच्च शक्ति।
- कांस्य:घिसाव प्रतिरोध और अच्छी मशीनिंग क्षमता।
10. पसलियाँ
पसलियां डिस्क को अतिरिक्त संरचनात्मक सहारा प्रदान करती हैं। ये दबाव के कारण होने वाले विरूपण को रोक सकती हैं।
सामग्री
- इस्पात:उच्च शक्ति और कठोरता।
- एल्युमीनियम:हल्के वजन वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
11. लाइनिंग और कोटिंग
लाइनर और कोटिंग वाल्व बॉडी और उसके पुर्जों को जंग, कटाव और घिसाव से बचाते हैं।
- रबर की परत:जैसे कि ईपीडीएम, एनबीआर, या नियोप्रीन, जिनका उपयोग संक्षारक या अपघर्षक अनुप्रयोगों में किया जाता है।
- पीटीएफई कोटिंग:रासायनिक प्रतिरोध और कम घर्षण।
12. स्थिति संकेतक
पोजिशन इंडिकेटर वाल्व की खुली या बंद स्थिति को दर्शाता है। इससे रिमोट या स्वचालित सिस्टम को वाल्व की स्थिति पर नज़र रखने में मदद मिलती है।
प्रकार
- यांत्रिक:वाल्व स्टेम या एक्चुएटर से जुड़ा एक सरल यांत्रिक संकेतक।
- विद्युत:एक सेंसर
13. निष्कर्ष
ऊपर सूचीबद्ध घटक मिलकर एक पूर्ण बटरफ्लाई वाल्व बनाते हैं। प्रत्येक घटक के लिए उपयोग की जाने वाली विभिन्न सामग्रियां अंतिम वाल्व का निर्धारण करती हैं।परिचालन लागत वातावरणइस बटरफ्लाई वाल्व का।
यदि बाहरी वातावरण कठोर हो, तो उच्च गुणवत्ता वाले वाल्व बॉडी का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि माध्यम विशेष रूप से प्रतिकूल हो, तो वाल्व सीट, वाल्व डिस्क और यहां तक कि वाल्व स्टेम की गुणवत्ता को भी बढ़ाया जाना चाहिए।