तितली वाल्व सतह उपचार

जांच और विश्लेषण के अनुसार, जंग तितली वाल्वों को नुकसान पहुँचाने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। चूँकि आंतरिक गुहा माध्यम के संपर्क में होती है, इसलिए यह अत्यधिक संक्षारित होती है। जंग लगने के बाद, वाल्व का व्यास छोटा हो जाता है और प्रवाह प्रतिरोध बढ़ जाता है, जो माध्यम के संचरण को प्रभावित करता है। वाल्व बॉडी की सतह अधिकांशतः ज़मीन पर या भूमिगत स्थापित होती है। सतह हवा के संपर्क में होती है और हवा नम होती है, इसलिए इसमें जंग लगने का खतरा अधिक होता है। जहाँ आंतरिक गुहा माध्यम के संपर्क में होती है, वहाँ वाल्व सीट पूरी तरह से ढकी होती है। इसलिए, वाल्व बॉडी और वाल्व प्लेट का सतह कोटिंग उपचार बाहरी वातावरण में जंग से बचाव का सबसे किफ़ायती और लागत प्रभावी तरीका है।

 

1. तितली वाल्व सतह कोटिंग की भूमिका

01. वाल्व बॉडी सामग्री की पहचान

सतह परत का रंग वाल्व बॉडी और बोनट की बिना मशीन वाली सतहों पर लगाया जाता है। इस रंग अंकन के माध्यम से, हम वाल्व बॉडी की सामग्री को जल्दी से निर्धारित कर सकते हैं और इसकी विशेषताओं को बेहतर ढंग से समझ सकते हैं।

वाल्व बॉडी सामग्री पेंट का रंग वाल्व बॉडी सामग्री पेंट का रंग
कच्चा लोहा काला नमनीय लोहे नीला
दबाव प्रक्रिया से बनाया गया स्टील काला डब्ल्यूसीबी स्लेटी

02. परिरक्षण प्रभाव

वाल्व बॉडी की सतह पर पेंट की परत चढ़ने के बाद, यह पर्यावरण से अपेक्षाकृत अलग हो जाती है। इस सुरक्षात्मक प्रभाव को परिरक्षण प्रभाव कहा जा सकता है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पेंट की एक पतली परत पूर्ण परिरक्षण प्रभाव प्रदान नहीं कर सकती। चूँकि पॉलिमर में एक निश्चित मात्रा में श्वसन क्षमता होती है, इसलिए जब कोटिंग बहुत पतली होती है, तो संरचनात्मक छिद्र पानी और ऑक्सीजन के अणुओं को स्वतंत्र रूप से गुजरने देते हैं। सॉफ्ट-सीलिंग वाल्व की सतह पर एपॉक्सी रेज़िन कोटिंग की मोटाई पर सख्त आवश्यकताएँ होती हैं। कोटिंग की अभेद्यता में सुधार करने के लिए, जंग-रोधी कोटिंग में कम वायु पारगम्यता वाले फिल्म बनाने वाले पदार्थों और उच्च परिरक्षण गुणों वाले ठोस भराव का उपयोग किया जाना चाहिए। साथ ही, कोटिंग परतों की संख्या बढ़ाई जानी चाहिए ताकि कोटिंग एक निश्चित मोटाई तक पहुँच जाए और घनी और गैर-छिद्रपूर्ण हो।

 03.संक्षारण अवरोध

पेंट के आंतरिक घटक धातु के साथ प्रतिक्रिया करके धातु की सतह को निष्क्रिय कर देते हैं या कोटिंग के सुरक्षात्मक प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए सुरक्षात्मक पदार्थ उत्पन्न करते हैं। विशेष आवश्यकताओं वाले वाल्वों के लिए, गंभीर प्रतिकूल प्रभावों से बचने के लिए पेंट की संरचना पर ध्यान देना आवश्यक है। इसके अलावा, तेल पाइपलाइनों में प्रयुक्त कास्ट स्टील वाल्व, कुछ तेलों की क्रिया से उत्पन्न अपघटन उत्पादों और धातु साबुन की सुखाने की क्रिया के कारण कार्बनिक संक्षारण अवरोधक के रूप में भी कार्य कर सकते हैं।

04. विद्युत रासायनिक सुरक्षा

जब परावैद्युत भेदक कोटिंग धातु की सतह के संपर्क में आती है, तो फिल्म के नीचे विद्युत-रासायनिक संक्षारण उत्पन्न होता है। लोहे से अधिक सक्रिय धातुओं, जैसे जस्ता, का उपयोग कोटिंग में भराव के रूप में किया जाता है। यह एक बलि एनोड के रूप में एक सुरक्षात्मक भूमिका निभाएगा, और जस्ता के संक्षारण उत्पाद लवण-आधारित जस्ता क्लोराइड और जस्ता कार्बोनेट हैं, जो फिल्म में रिक्त स्थान को भरकर फिल्म को सुदृढ़ बनाते हैं, जिससे संक्षारण में काफी कमी आती है और वाल्व का सेवा जीवन बढ़ता है।

2. धातु वाल्वों पर आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग्स

वाल्वों के सतह उपचार विधियों में मुख्य रूप से पेंट कोटिंग, गैल्वनाइजिंग और पाउडर कोटिंग शामिल हैं। पेंट की सुरक्षात्मक अवधि कम होती है और इसे लंबे समय तक कामकाजी परिस्थितियों में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है। गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से पाइपलाइनों में किया जाता है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग दोनों का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया जटिल है। प्रीट्रीटमेंट में पिकलिंग और फॉस्फेटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। वर्कपीस की सतह पर एसिड और क्षार के अवशेष होंगे, जिससे जंग लग सकता है। छिपे हुए खतरे से गैल्वेनाइज्ड परत आसानी से गिर सकती है। गैल्वेनाइज्ड स्टील का संक्षारण प्रतिरोध 3 से 5 साल है। हमारे झोंगफा वाल्वों में प्रयुक्त पाउडर कोटिंग में मोटी कोटिंग, संक्षारण प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध आदि की विशेषताएं हैं, जो जल प्रणाली की उपयोग स्थितियों के तहत वाल्वों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।

01. वाल्व बॉडी एपॉक्सी रेज़िन कोटिंग

निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

·संक्षारण प्रतिरोध: एपॉक्सी रेज़िन-लेपित स्टील बार में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, और कंक्रीट के साथ उनकी आसंजन शक्ति काफ़ी कम हो जाती है। ये आर्द्र वातावरण या संक्षारक माध्यम में औद्योगिक परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं।

·मजबूत आसंजन: एपॉक्सी रेज़िन की आणविक श्रृंखला में निहित ध्रुवीय हाइड्रॉक्सिल समूहों और ईथर बंधों की उपस्थिति इसे विभिन्न पदार्थों से अत्यधिक आसंजन प्रदान करती है। उपचार के दौरान एपॉक्सी रेज़िन का संकोचन कम होता है, उत्पन्न आंतरिक तनाव कम होता है, और सुरक्षात्मक सतह कोटिंग आसानी से गिरकर खराब नहीं होती है।

· विद्युत गुण: उपचारित इपॉक्सी रेज़िन प्रणाली उच्च परावैद्युत गुणों, सतह रिसाव प्रतिरोध और चाप प्रतिरोध के साथ एक उत्कृष्ट इन्सुलेटिंग सामग्री है।

·फफूंदी प्रतिरोधी: ठीक किया गया इपॉक्सी रेज़िन सिस्टम अधिकांश फफूंदों के प्रति प्रतिरोधी है और इसका उपयोग कठोर उष्णकटिबंधीय परिस्थितियों में किया जा सकता है।

02. वाल्व प्लेट नायलॉन प्लेट सामग्री

नायलॉन शीट अत्यंत संक्षारण प्रतिरोधी होती हैं और इनका उपयोग पानी, मिट्टी, भोजन और समुद्री जल विलवणीकरण जैसे कई अनुप्रयोगों में सफलतापूर्वक किया गया है।

·बाहरी प्रदर्शन: नायलॉन प्लेट कोटिंग नमक स्प्रे परीक्षण पास कर सकती है। 25 साल से ज़्यादा समय तक समुद्री पानी में रहने के बाद भी यह उखड़ी नहीं है, इसलिए धातु के हिस्सों पर कोई जंग नहीं लगती।

·घिसाव प्रतिरोध: बहुत अच्छा घिसाव प्रतिरोध।

·प्रभाव प्रतिरोध: मजबूत प्रभाव के तहत छीलने का कोई संकेत नहीं।

 

3. छिड़काव प्रक्रिया

छिड़काव प्रक्रिया है वर्कपीस प्रीट्रीटमेंट → धूल हटाना → प्रीहीटिंग → छिड़काव (प्राइमर - ट्रिमिंग - टॉपकोट) → ठोसीकरण → ठंडा करना।

छिड़काव मुख्य रूप से इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव का उपयोग करता है। वर्कपीस के आकार के अनुसार, इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव को पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव उत्पादन लाइन और पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव इकाई में विभाजित किया जा सकता है। दोनों प्रक्रियाएँ समान हैं, और मुख्य अंतर वर्कपीस की टर्नओवर विधि है। स्प्रे उत्पादन लाइन स्वचालित ट्रांसमिशन के लिए एक ट्रांसमिशन चेन का उपयोग करती है, जबकि स्प्रे इकाई मैन्युअल रूप से ऊपर उठाई जाती है। कोटिंग की मोटाई 250-300 पर नियंत्रित होती है। यदि मोटाई 150 माइक्रोन से कम है, तो सुरक्षात्मक प्रदर्शन कम हो जाएगा। यदि मोटाई 500 माइक्रोन से अधिक है, तो कोटिंग का आसंजन कम हो जाएगा, प्रभाव प्रतिरोध कम हो जाएगा, और पाउडर की खपत बढ़ जाएगी।