जांच और विश्लेषण के अनुसार, बटरफ्लाई वाल्व को नुकसान पहुंचाने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक जंग लगना है। चूंकि आंतरिक गुहा माध्यम के संपर्क में होती है, इसलिए इसमें अत्यधिक जंग लग जाती है। जंग लगने के बाद, वाल्व का व्यास छोटा हो जाता है और प्रवाह प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे माध्यम के संचरण पर असर पड़ता है।वाल्व बॉडी की सतहवाल्व को अधिकतर जमीन पर या भूमिगत रूप से स्थापित किया जाता है। इसकी सतह हवा के संपर्क में रहती है और हवा नम होती है, इसलिए इसमें जंग लगने की संभावना रहती है। वाल्व सीट पूरी तरह से ढकी होती है, जहां भीतरी भाग माध्यम के संपर्क में होता है। इसलिए, वाल्व बॉडी और वाल्व प्लेट पर सतह कोटिंग उपचार बाहरी वातावरण में जंग से बचाव का सबसे किफायती तरीका है।
1. बटरफ्लाई वाल्व की सतह कोटिंग की भूमिका
01. वाल्व बॉडी सामग्री की पहचान
सतही परत का रंग वाल्व बॉडी और बोनट की बिना मशीनिंग वाली सतहों पर लगाया जाता है। इस रंग चिह्न के माध्यम से, हम वाल्व बॉडी की सामग्री का शीघ्रता से पता लगा सकते हैं और इसकी विशेषताओं को बेहतर ढंग से समझ सकते हैं।
| वाल्व बॉडी सामग्री | पेंट का रंग | वाल्व बॉडी सामग्री | पेंट का रंग |
| कच्चा लोहा | काला | नमनीय लोहे | नीला |
| दबाव प्रक्रिया से बनाया गया स्टील | काला | डब्ल्यूसीबी | स्लेटी |
02. परिरक्षण प्रभाव
वाल्व बॉडी की सतह पर पेंट की परत चढ़ाने के बाद, यह सतह वातावरण से अपेक्षाकृत अलग हो जाती है। इस सुरक्षात्मक प्रभाव को शील्डिंग प्रभाव कहा जा सकता है। हालांकि, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि पेंट की पतली परत पूर्ण शील्डिंग प्रभाव प्रदान नहीं कर सकती। क्योंकि पॉलिमर में कुछ हद तक हवा पारगम्यता होती है, इसलिए जब परत बहुत पतली होती है, तो संरचनात्मक छिद्रों से पानी और ऑक्सीजन के अणु आसानी से गुजर सकते हैं। सॉफ्ट-सीलिंग वाल्वों के लिए सतह पर एपॉक्सी रेज़िन कोटिंग की मोटाई पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं। कोटिंग की अभेद्यता को बेहतर बनाने के लिए, जंग रोधी कोटिंग में कम वायु पारगम्यता वाले फिल्म बनाने वाले पदार्थों और उच्च शील्डिंग गुणों वाले ठोस फिलर्स का उपयोग किया जाना चाहिए। साथ ही, कोटिंग की परतों की संख्या बढ़ाई जानी चाहिए ताकि कोटिंग एक निश्चित मोटाई तक पहुंच जाए और सघन और छिद्रहीन हो जाए।
03. संक्षारण अवरोधन
पेंट के आंतरिक घटक धातु के साथ प्रतिक्रिया करके धातु की सतह को निष्क्रिय कर देते हैं या सुरक्षात्मक पदार्थ उत्पन्न करते हैं जिससे कोटिंग का सुरक्षात्मक प्रभाव बढ़ जाता है। विशेष आवश्यकताओं वाले वाल्वों के लिए, गंभीर दुष्प्रभावों से बचने के लिए पेंट की संरचना पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। इसके अलावा, तेल पाइपलाइनों में उपयोग किए जाने वाले कास्ट स्टील वाल्व कुछ तेलों की क्रिया और धातु के साबुनों की सुखाने की क्रिया के कारण उत्पन्न अपघटन उत्पादों के कारण कार्बनिक संक्षारण अवरोधक के रूप में भी कार्य कर सकते हैं।
04. विद्युत रासायनिक संरक्षण
जब परावैद्युत भेदक परत धातु की सतह के संपर्क में आती है, तो परत के नीचे विद्युत रासायनिक संक्षारण उत्पन्न होता है। लोहे की तुलना में अधिक सक्रिय धातुओं, जैसे जस्ता, का उपयोग कोटिंग में भराव के रूप में किया जाता है। यह एक बलिदानी एनोड के रूप में सुरक्षात्मक भूमिका निभाता है, और जस्ता के संक्षारण उत्पाद लवण-आधारित जस्ता क्लोराइड और जस्ता कार्बोनेट होते हैं, जो परत में मौजूद अंतरालों को भरकर उसे सघन बनाते हैं, जिससे संक्षारण काफी कम हो जाता है और वाल्व का सेवा जीवन बढ़ जाता है।
2. धातु के वाल्वों पर आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली कोटिंग्स
वाल्वों के सतह उपचार के मुख्य तरीकों में पेंट कोटिंग, गैल्वनाइजिंग और पाउडर कोटिंग शामिल हैं। पेंट की सुरक्षात्मक अवधि कम होती है और इसे लंबे समय तक कार्य परिस्थितियों में उपयोग नहीं किया जा सकता है। गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से पाइपलाइनों में उपयोग की जाती है। इसमें हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग दोनों का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया जटिल है। पूर्व-उपचार में पिकलिंग और फॉस्फेटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। वर्कपीस की सतह पर एसिड और क्षार के अवशेष रह जाते हैं, जिससे संक्षारण का खतरा बना रहता है और गैल्वनाइज्ड परत आसानी से उतर सकती है। गैल्वनाइज्ड स्टील का संक्षारण प्रतिरोध 3 से 5 वर्ष होता है। हमारे झोंगफा वाल्वों में उपयोग की जाने वाली पाउडर कोटिंग में मोटी परत, संक्षारण प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध आदि गुण होते हैं, जो जल प्रणाली के उपयोग की परिस्थितियों में वाल्वों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
01. वाल्व बॉडी पर एपॉक्सी राल कोटिंग
इसमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
संक्षारण प्रतिरोध: एपॉक्सी राल से लेपित स्टील की छड़ों में संक्षारण प्रतिरोध अच्छा होता है, और कंक्रीट के साथ बंधन शक्ति काफी कम हो जाती है। ये नम वातावरण या संक्षारक माध्यमों में औद्योगिक परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं।
• प्रबल आसंजन: एपॉक्सी राल की आणविक श्रृंखला में अंतर्निहित ध्रुवीय हाइड्रॉक्सिल समूहों और ईथर बंधों की उपस्थिति इसे विभिन्न पदार्थों के प्रति अत्यधिक आसंजनशील बनाती है। उपचार के दौरान एपॉक्सी राल का संकुचन कम होता है, आंतरिक तनाव कम उत्पन्न होता है, और सुरक्षात्मक सतह कोटिंग आसानी से नहीं उतरती या खराब नहीं होती।
विद्युत गुणधर्म: उपचारित एपॉक्सी राल प्रणाली उच्च परावैद्युत गुणों, सतह रिसाव प्रतिरोध और चाप प्रतिरोध के साथ एक उत्कृष्ट इन्सुलेट सामग्री है।
· फफूंद प्रतिरोधी: ठीक हो चुकी एपॉक्सी राल प्रणाली अधिकांश फफूंदों के प्रति प्रतिरोधी है और इसका उपयोग कठोर उष्णकटिबंधीय परिस्थितियों में किया जा सकता है।
02. वाल्व प्लेट नायलॉन प्लेट सामग्री
नायलॉन की चादरें अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी होती हैं और इनका उपयोग जल, कीचड़, भोजन और समुद्री जल के विलवणीकरण जैसे कई अनुप्रयोगों में सफलतापूर्वक किया गया है।
• बाहरी प्रदर्शन: नायलॉन प्लेट कोटिंग नमक स्प्रे परीक्षण पास कर सकती है। 25 वर्षों से अधिक समय तक समुद्री जल में डूबे रहने के बाद भी यह परत नहीं उतरी है, इसलिए धातु के हिस्सों में जंग नहीं लगती है।
घिसाव प्रतिरोध: बहुत अच्छा घिसाव प्रतिरोध।
• प्रभाव प्रतिरोध: तेज झटके लगने पर भी परत उतरने के कोई संकेत नहीं मिलते।
3. छिड़काव प्रक्रिया
स्प्रे करने की प्रक्रिया में वर्कपीस का पूर्व-उपचार → धूल हटाना → पूर्व-तापन → स्प्रे करना (प्राइमर - ट्रिमिंग - टॉपकोट) → जमना → ठंडा होना शामिल है।
छिड़काव प्रक्रिया में मुख्य रूप से विद्युतस्थैतिक छिड़काव का उपयोग किया जाता है। वस्तु के आकार के अनुसार, विद्युतस्थैतिक छिड़काव को पाउडर विद्युतस्थैतिक छिड़काव उत्पादन लाइन और पाउडर विद्युतस्थैतिक छिड़काव इकाई में विभाजित किया जा सकता है। दोनों प्रक्रियाएं समान हैं, मुख्य अंतर वस्तु को पलटने की विधि में है। स्प्रे उत्पादन लाइन स्वचालित संचरण के लिए एक श्रृंखला का उपयोग करती है, जबकि स्प्रे इकाई को मैन्युअल रूप से उठाया जाता है। कोटिंग की मोटाई 250-300 माइक्रोमीटर के बीच नियंत्रित की जाती है। यदि मोटाई 150 माइक्रोमीटर से कम है, तो सुरक्षात्मक प्रदर्शन कम हो जाएगा। यदि मोटाई 500 माइक्रोमीटर से अधिक है, तो कोटिंग का आसंजन कम हो जाएगा, प्रभाव प्रतिरोध कम हो जाएगा और पाउडर की खपत बढ़ जाएगी।