जांच और विश्लेषण के अनुसार, जंग तितली वाल्वों को नुकसान पहुंचाने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।क्योंकि आंतरिक गुहा माध्यम के संपर्क में है, यह अत्यधिक संक्षारित है।संक्षारण के बाद, वाल्व का व्यास छोटा हो जाता है और प्रवाह प्रतिरोध बढ़ जाता है, जो माध्यम के संचरण को प्रभावित करता है।वाल्व बॉडी की सतह अधिकतर जमीन पर या भूमिगत स्थापित होती है।सतह हवा के संपर्क में है और हवा नम है, इसलिए इसमें जंग लगने का खतरा है।वाल्व सीट पूरी तरह से ढकी हुई है जहां आंतरिक गुहा माध्यम के संपर्क में है।इसलिए, वाल्व बॉडी और वाल्व प्लेट की सतह कोटिंग उपचार बाहरी वातावरण में जंग के खिलाफ सबसे अधिक लागत प्रभावी सुरक्षा विधि है।
1. तितली वाल्व सतह कोटिंग की भूमिका
01. वाल्व बॉडी सामग्री की पहचान
सतह परत का रंग वाल्व बॉडी और बोनट की बिना मशीन वाली सतहों पर लगाया जाता है।इस रंग अंकन के माध्यम से, हम वाल्व बॉडी की सामग्री को जल्दी से निर्धारित कर सकते हैं और इसकी विशेषताओं को बेहतर ढंग से समझ सकते हैं।
वाल्व शारीरिक सामग्री | पेंट का रंग | वाल्व शारीरिक सामग्री | पेंट का रंग |
कच्चा लोहा | काला | नमनीय लोहे | नीला |
दबाव प्रक्रिया से बनाया गया स्टील | काला | डब्ल्यूसीबी | स्लेटी |
02. परिरक्षण प्रभाव
वाल्व बॉडी की सतह को पेंट से लेपित करने के बाद, वाल्व बॉडी की सतह को पर्यावरण से अपेक्षाकृत अलग कर दिया जाता है।इस सुरक्षात्मक प्रभाव को परिरक्षण प्रभाव कहा जा सकता है।हालाँकि, यह बताया जाना चाहिए कि पेंट की एक पतली परत पूर्ण परिरक्षण प्रभाव प्रदान नहीं कर सकती है।क्योंकि पॉलिमर में सांस लेने की एक निश्चित डिग्री होती है, जब कोटिंग बहुत पतली होती है, तो संरचनात्मक छिद्र पानी और ऑक्सीजन अणुओं को स्वतंत्र रूप से गुजरने की अनुमति देते हैं।सॉफ्ट-सीलिंग वाल्वों की सतह पर एपॉक्सी राल कोटिंग की मोटाई पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं।कोटिंग की अभेद्यता में सुधार करने के लिए, जंग-रोधी कोटिंग्स में कम वायु पारगम्यता वाले फिल्म बनाने वाले पदार्थों और उच्च परिरक्षण गुणों वाले ठोस भराव का उपयोग किया जाना चाहिए।साथ ही, कोटिंग परतों की संख्या बढ़ाई जानी चाहिए ताकि कोटिंग एक निश्चित मोटाई तक पहुंच जाए और घनी और गैर-छिद्रपूर्ण हो।
03. संक्षारण अवरोध
पेंट के आंतरिक घटक धातु के साथ प्रतिक्रिया करके धातु की सतह को निष्क्रिय करते हैं या कोटिंग के सुरक्षात्मक प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए सुरक्षात्मक पदार्थ उत्पन्न करते हैं।विशेष आवश्यकताओं वाले वाल्वों के लिए, आपको गंभीर प्रतिकूल प्रभावों से बचने के लिए पेंट संरचना पर ध्यान देना चाहिए।इसके अलावा, तेल पाइपलाइनों में उपयोग किए जाने वाले कास्ट स्टील वाल्व कुछ तेलों की कार्रवाई और धातु साबुन की सुखाने की क्रिया के तहत उत्पन्न क्षरण उत्पादों के कारण कार्बनिक संक्षारण अवरोधक के रूप में भी कार्य कर सकते हैं।
04. विद्युत रासायनिक सुरक्षा
जब ढांकता हुआ मर्मज्ञ कोटिंग धातु की सतह के संपर्क में आती है, तो फिल्म के नीचे विद्युत रासायनिक संक्षारण बनेगा।लोहे की तुलना में अधिक सक्रियता वाली धातुओं का उपयोग कोटिंग्स में भराव के रूप में किया जाता है, जैसे जस्ता।यह एक बलि एनोड के रूप में एक सुरक्षात्मक भूमिका निभाएगा, और जस्ता के संक्षारण उत्पाद नमक आधारित जस्ता क्लोराइड और जस्ता कार्बोनेट हैं, जो फिल्म में अंतराल को भर देंगे और फिल्म को तंग कर देंगे, जिससे संक्षारण कम हो जाएगा और सेवा जीवन का विस्तार होगा वाल्व.
2. आमतौर पर धातु के वाल्वों पर इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग
वाल्वों की सतह के उपचार के तरीकों में मुख्य रूप से पेंट कोटिंग, गैल्वनाइजिंग और पाउडर कोटिंग शामिल हैं।पेंट की सुरक्षात्मक अवधि कम होती है और लंबे समय तक कामकाजी परिस्थितियों में इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से पाइपलाइनों में किया जाता है।हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग दोनों का उपयोग किया जाता है।प्रक्रिया जटिल है.पूर्व उपचार में अचार बनाने और फॉस्फेटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।वर्कपीस की सतह पर एसिड और क्षार के अवशेष होंगे, जिससे जंग लगने का खतरा हो सकता है, जिससे गैल्वनाइज्ड परत का गिरना आसान हो जाता है।गैल्वेनाइज्ड स्टील का संक्षारण प्रतिरोध 3 से 5 वर्ष है।हमारे झोंगफ़ा वाल्वों में उपयोग की जाने वाली पाउडर कोटिंग में मोटी कोटिंग, संक्षारण प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध आदि की विशेषताएं हैं, जो जल प्रणाली की उपयोग स्थितियों के तहत वाल्वों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।
01. वाल्व बॉडी एपॉक्सी राल कोटिंग
निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
·संक्षारण प्रतिरोध: एपॉक्सी राल-लेपित स्टील बार में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, और कंक्रीट के साथ बंधन शक्ति काफी कम हो जाती है।वे आर्द्र वातावरण या संक्षारक मीडिया में औद्योगिक परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं।
·मजबूत आसंजन: एपॉक्सी राल आणविक श्रृंखला में निहित ध्रुवीय हाइड्रॉक्सिल समूहों और ईथर बांड का अस्तित्व इसे विभिन्न पदार्थों के लिए अत्यधिक आसंजन बनाता है।ठीक होने पर एपॉक्सी राल का संकोचन कम होता है, उत्पन्न आंतरिक तनाव छोटा होता है, और सुरक्षात्मक सतह कोटिंग गिरना और विफल होना आसान नहीं होता है।
·विद्युत गुण: ठीक किया गया एपॉक्सी राल सिस्टम उच्च ढांकता हुआ गुणों, सतह रिसाव प्रतिरोध और चाप प्रतिरोध के साथ एक उत्कृष्ट इन्सुलेट सामग्री है।
·मोल्ड प्रतिरोधी: ठीक किया गया एपॉक्सी रेज़िन सिस्टम अधिकांश मोल्डों के लिए प्रतिरोधी है और इसका उपयोग कठोर उष्णकटिबंधीय परिस्थितियों में किया जा सकता है।
02. वाल्व प्लेट नायलॉन प्लेट सामग्री
नायलॉन की चादरें अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी होती हैं और पानी, मिट्टी, भोजन और समुद्री जल अलवणीकरण जैसे कई अनुप्रयोगों में इसका सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।
·आउटडोर प्रदर्शन: नायलॉन प्लेट कोटिंग नमक स्प्रे परीक्षण पास कर सकती है।25 वर्षों से अधिक समय तक समुद्र के पानी में डूबे रहने के बाद भी यह छिला नहीं है, इसलिए धातु के हिस्सों में कोई क्षरण नहीं हुआ है।
·पहनने का प्रतिरोध: बहुत अच्छा पहनने का प्रतिरोध।
·प्रभाव प्रतिरोध: तेज़ प्रभाव के तहत छिलने का कोई संकेत नहीं।
3. छिड़काव प्रक्रिया
छिड़काव प्रक्रिया वर्कपीस प्रीट्रीटमेंट → धूल हटाना → प्रीहीटिंग → छिड़काव (प्राइमर - ट्रिमिंग - टॉपकोट) → जमना → ठंडा करना है।
छिड़काव छिड़काव में मुख्य रूप से इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव का उपयोग किया जाता है।वर्कपीस के आकार के अनुसार, इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव को पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव उत्पादन लाइन और पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव इकाई में विभाजित किया जा सकता है।दोनों प्रक्रियाएं समान हैं, और मुख्य अंतर वर्कपीस की टर्नओवर विधि है।स्प्रे उत्पादन लाइन स्वचालित ट्रांसमिशन के लिए ट्रांसमिशन श्रृंखला का उपयोग करती है, जबकि स्प्रे इकाई को मैन्युअल रूप से फहराया जाता है।कोटिंग की मोटाई 250-300 पर नियंत्रित होती है।यदि मोटाई 150 μm से कम है, तो सुरक्षात्मक प्रदर्शन कम हो जाएगा।यदि मोटाई 500 μm से अधिक है, तो कोटिंग आसंजन कम हो जाएगा, प्रभाव प्रतिरोध कम हो जाएगा, और पाउडर की खपत बढ़ जाएगी।