बटरफ्लाई वाल्व से जुड़ी आम समस्याएं और उनके समाधान

1. संक्षिप्त विवरण

यह सर्वविदित है कितितली वाल्वबटरफ्लाई वाल्व अत्यधिक कुशल, कॉम्पैक्ट डिज़ाइन वाले और किफायती होते हैं, इसलिए इनका उपयोग विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। हालांकि, किसी भी यांत्रिक घटक की तरह, बटरफ्लाई वाल्व भी खराब हो सकते हैं। खराबी को जन्मजात और अर्जित में विभाजित किया जाता है। जन्मजात दोषों से तात्पर्य आमतौर पर निर्माण संबंधी दोषों से होता है, जैसे कि वाल्व सीट में असमान कठोरता या दरारें। अर्जित दोष आमतौर पर विभिन्न समस्याओं के कारण होते हैं जो प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। रिसाव आमतौर पर घिसी हुई सील, गलत इंस्टॉलेशन या यांत्रिक क्षति के कारण होता है। जंग और संक्षारण वाल्व घटकों को नुकसान पहुंचा सकते हैं, जिससे खराबी आ सकती है। सामग्री की असंगति या एक्चुएटर की समस्याओं के कारण अपर्याप्त सीलिंग परिचालन समस्याओं को और बढ़ा सकती है। इसलिए, बटरफ्लाई वाल्व की संभावित समस्याओं को समझना और सही इंस्टॉलेशन, नियमित रखरखाव और समय पर मरम्मत के माध्यम से बटरफ्लाई वाल्व के सेवा जीवन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करना आवश्यक है।

2. बटरफ्लाई वाल्वों से जुड़ी आम समस्याएं

बटरफ्लाई वाल्वों के जन्मजात निर्माण दोषों के संबंध में, zfaबटरफ्लाई वाल्व फैक्ट्रीकंपनी ने 18 वर्षों के अथक शोध के बाद डिजाइन, उत्पादन तकनीक और सामग्री के उपयोग में सुधार, उन्नयन और अनावश्यक त्रुटियों से बचाव किया है। कारखाने से निकलने से पहले प्रत्येक बटरफ्लाई वाल्व का परीक्षण किया जाएगा, और अयोग्य उत्पाद कारखाने से बाहर नहीं भेजे जाएंगे।

किसी विशेष द्रव या गैस के लिए अनुपयुक्त सामग्री का उपयोग करने से वाल्व के पुर्जों का समय से पहले क्षरण हो सकता है। इसके अलावा, यांत्रिक क्षति, जैसे कि प्रभाव, दबाव में अचानक वृद्धि या कटाव, वाल्व के आंतरिक भागों को नुकसान पहुंचा सकती है, जिससे रिसाव की समस्या और भी बढ़ जाती है।

अंततः, ढलाई की त्रुटियों या गलत मशीनिंग जैसी विनिर्माण संबंधी कमियां वाल्व की संरचनात्मक अखंडता को कमजोर कर सकती हैं। इन कमियों के कारण अक्सर असमान सतहें या दरारें उत्पन्न हो जाती हैं जो उचित सीलिंग में बाधा डालती हैं।

 निम्नलिखित कारण और उनसे उत्पन्न होने वाले दोषों के समाधान हैं।

2.1 बटरफ्लाई वाल्व रिसाव

बटरफ्लाई वाल्व से रिसाव एक आम समस्या है जो संचालन को बाधित कर सकती है, दक्षता को कम कर सकती है और कुछ हद तक खतरनाक भी हो सकती है।

2.1.1 रिसाव के कारण

बटरफ्लाई वाल्व से रिसाव के कई कारण होते हैं। विशेषज्ञ हुआंग ने एक बार कहा था: "क्षतिग्रस्त सील, गलत इंस्टॉलेशन और सामग्री की असंगति बटरफ्लाई वाल्व से रिसाव के मुख्य कारण हैं। उचित तकनीक और सामग्री के चयन से इन समस्याओं का समाधान करके रिसाव के जोखिम को काफी हद तक कम किया जा सकता है।"

*क्षतिग्रस्त सील

समय के साथ, घर्षण, मीडिया की जलन या अत्यधिक तापमान के कारण सील घिस जाती हैं। इससे बटरफ्लाई वाल्व की सीलिंग क्षमता प्रभावित होती है।

*अनुचित स्थापना

स्थापना के दौरान बोल्ट का गलत संरेखण या अनुचित कसाव, असमान बल आदि से सीलिंग की मजबूती कमजोर हो सकती है। बार-बार खुलने-बंद होने या गलत तरीके से खोलने/बंद करने से भी सील पर अत्यधिक दबाव पड़ सकता है, जिससे उसकी खराबी तेजी से हो सकती है।

* सामग्री का अनुचित चयन

उदाहरण के लिए, कम तापमान वाले वातावरण में LCC का चयन किया जाना चाहिए था, लेकिन WCB का उपयोग किया गया। यह एक समस्या भी है और नहीं भी। सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं वाले निर्माताओं से ही वाल्व खरीदना महत्वपूर्ण है। निर्माण संबंधी समस्याओं से बचने के लिए, या यदि आप यह सुनिश्चित नहीं कर पा रहे हैं कि बटरफ्लाई वाल्व के लिए कौन सा कॉन्फ़िगरेशन आवश्यक है, तो इस मामले को पेशेवर बटरफ्लाई वाल्व निर्माता ZFA पर छोड़ दें, जो आपको सही वाल्व चुनने में मदद करेगा। ZFA यह सुनिश्चित करता है कि वाल्व उद्योग मानकों को पूरा करता है, जिससे दोषों की संभावना कम हो जाती है।

2.1.2 रिसाव का समाधान

रिसाव की समस्याओं को हल करने के लिए निवारक और सुधारात्मक उपायों के संयोजन की आवश्यकता होती है।

* नियमित रखरखाव योजनाएँ

निरीक्षणों के दौरान घिसी हुई सील या क्षतिग्रस्त घटकों का जल्द से जल्द पता लगाया जाना चाहिए ताकि उन्हें समय पर बदला जा सके।

वाल्व की सफाई और उसमें से मलबा हटाने से अनावश्यक टूट-फूट को भी रोका जा सकता है।

* स्थापना की सही तकनीकें

निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार वाल्व को सही ढंग से संरेखित करने और बोल्ट को कसने से रिसाव का खतरा कम हो सकता है।

बटरफ्लाई वाल्व और पाइपलाइन दोनों के फ्लैंज छेदों से बोल्ट डालें। सुनिश्चित करें कि बटरफ्लाई वाल्व पाइपलाइन के साथ पूरी तरह से संरेखित हो। अंत में, बोल्टों को समान रूप से कस दें।

स्थापना की सही प्रक्रिया से विश्वसनीयता में और सुधार हो सकता है।

अधिक जानकारी के लिए कृपया यह लेख देखें:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/

* परिचालन समायोजन

यह सुनिश्चित करना कि वाल्व अपने निर्धारित दबाव सीमा के भीतर काम करे, सील और अन्य घटकों पर तनाव को कम करता है।

2.2 वाल्व घटकों का घिसाव

वैज्ञानिक शोध के परिणाम: "घर्षण, संक्षारण, क्षरण और अत्यधिक तापमान में उतार-चढ़ाव जैसे कारक महत्वपूर्ण वाल्व घटकों के प्रदर्शन को कम कर सकते हैं, जिससे रिसाव और अक्षमता हो सकती है।"

बटरफ्लाई वाल्व के पुर्जों का घिसना लंबे समय तक उपयोग का स्वाभाविक परिणाम है और अपरिहार्य है। हालांकि, इसके कारणों को समझना और फिर प्रभावी ढंग से बचाव के उपाय करना इस समस्या के प्रभाव को काफी हद तक कम कर सकता है और वाल्व के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

2.2.1 घिसाव के कारण

बटरफ्लाई वाल्व के घटकों के घिसाव के कई कारण होते हैं।

*टकराव

घर्षण इसका एक मुख्य कारण है। संचालन के दौरान वाल्व डिस्क और वाल्व सीट के बीच निरंतर संपर्क से घर्षण उत्पन्न होता है, जिससे धीरे-धीरे सामग्री घिस जाती है और उसमें जंग लग जाती है। इस घिसाव के कारण वाल्व की उचित सील बनाए रखने की क्षमता कमजोर हो जाती है।

इसके अलावा, वाल्व डिस्क और वाल्व सीट से गुजरने वाले तीव्र गति वाले तरल पदार्थ या अपघर्षक कणों के कारण भी क्षरण होता है। ये कण वाल्व की आंतरिक सतह से टकराते हैं, जिससे धीरे-धीरे घिसाव होता है और इसकी कार्यक्षमता कम हो जाती है।

*जंग

कठोर रसायनों या नमी वाले माध्यमों और बाहरी वातावरण के संपर्क में आने से धातु के पुर्जे खराब हो जाते हैं। समय के साथ, यह क्षरण वाल्व की सील करने की क्षमता को कमजोर कर देता है, जिससे अंततः रिसाव होने लगता है।

*अनुचित स्थापना

वाल्व का गलत संरेखण या वाल्व स्टेम का गलत अभिविन्यास घटकों पर दबाव बढ़ाएगा और असमान घिसाव का कारण बनेगा।

*परिचालन त्रुटियाँ

वाल्व को अत्यधिक मात्रा में चलाने या उसकी दबाव सीमा से अधिक संचालित करने से भी समय से पहले क्षति हो सकती है।

*तापमान में उतार-चढ़ाव

कम समय में माध्यम के तापमान में बड़े और बार-बार होने वाले उतार-चढ़ाव के कारण सामग्री में बार-बार विस्तार और संकुचन हो सकता है, जिससे दरारें या सामग्री की थकान हो सकती है।

2.2.2 पहनने के समाधान

*विश्वसनीय निर्माताओं से उच्च गुणवत्ता वाले वाल्व

मूल रूप से, उच्च गुणवत्ता वाले बटरफ्लाई वाल्व समय से पहले घिसावट को कम कर सकते हैं। चूंकि ये बटरफ्लाई वाल्व आमतौर पर टिकाऊ सामग्री और उत्कृष्ट कारीगरी से बने होते हैं, इसलिए समय से पहले क्षति की संभावना कम हो जाती है।

*नियमित निरीक्षण

निरीक्षण और रखरखाव का मुख्य उद्देश्य घिसावट के शुरुआती संकेतों का पता लगाना होना चाहिए, जैसे कि वाल्व सीट का पतला होना या क्षतिग्रस्त होना, वाल्व प्लेट का घिसना या विकृत होना आदि। घिसे हुए पुर्जों को समय पर बदलने से आगे की क्षति को रोका जा सकता है।

*सही स्थापना

वाल्व को सही ढंग से संरेखित करने और प्रवाह की दिशा तथा वाल्व स्टेम की दिशा जैसे कारकों पर ध्यान देने से घटकों पर अनावश्यक तनाव कम हो सकता है। निर्माता द्वारा दिए गए स्थापना और संचालन निर्देशों का पालन किया जा सकता है।

 2.3 बटरफ्लाई वाल्व का क्षरण

संक्षारण एक बड़ी चुनौती है जो बटरफ्लाई वाल्व के प्रदर्शन और जीवनकाल को खतरे में डालती है। संक्षारण महत्वपूर्ण घटकों को कमजोर करता है और संभावित रूप से सिस्टम की विफलता का कारण बनता है।

2.3.1 संक्षारण के कारण

बटरफ्लाई वाल्व में जंग लगने के कई कारण हो सकते हैं।

रसायनों के संपर्क में आना

संक्षारक रसायनों (जैसे अम्ल या क्षार) वाले वातावरण में काम करने वाले वाल्वों में अक्सर तीव्र संक्षारण होता है।

*नम वातावरण

लंबे समय तक पानी या उच्च आर्द्रता के संपर्क में रहने से धातु के पुर्जों में ऑक्सीकरण हो सकता है, जिससे जंग लग सकती है। कार्बन स्टील से बने वाल्वों में यह समस्या विशेष रूप से गंभीर होती है, क्योंकि इनमें स्टेनलेस स्टील या अन्य मिश्र धातुओं की तुलना में जंग प्रतिरोधक क्षमता कम होती है।

*क्षरण-जंग

क्षरण का तात्पर्य यांत्रिक घिसाव और रासायनिक आक्रमण के संयोजन से है, जो बटरफ्लाई वाल्वों की संक्षारण समस्या को और भी गंभीर बना देता है। उच्च गति वाले तरल पदार्थ या अपघर्षक कण वाल्व प्लेट की सुरक्षात्मक परत को हटा सकते हैं, जिससे नीचे की धातु इन कणों के संपर्क में आ जाती है और संक्षारण की प्रक्रिया और भी तेज हो जाती है।

2.3.2 संक्षारण समाधान

*सामग्री चयन

यदि बाहरी वातावरण संक्षारक है, तो वाल्व बॉडी, वाल्व स्टेम और टरबाइन के लिए संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री (जैसे स्टेनलेस स्टील या विशेष लेपित मिश्र धातु) का चयन करना आवश्यक है। इससे कठोर वातावरण में बटरफ्लाई वाल्व की बेहतर मजबूती सुनिश्चित होती है।

साथ ही, संक्षारक रसायनों से संबंधित अनुप्रयोगों के लिए, पीटीएफई वाल्व सीट और पीटीएफई-लेपित वाल्व प्लेट का उपयोग किया जा सकता है। यह आवश्यक रासायनिक सुरक्षा प्रदान करता है।

*दैनिक रखरखाव

नियमित रूप से जांच करें और जंग आदि के शुरुआती लक्षणों की पहचान करें।

वाल्व को साफ करें और उस पर जमा किसी भी तरह की गंदगी या कचरा हटा दें।

संक्षारक कारकों के विरुद्ध अवरोध उत्पन्न करने के लिए सुरक्षात्मक परतें या अवरोधक लगाने से वाल्व का जीवनकाल बढ़ाया जा सकता है।

सही इंस्टॉलेशन विधियों का पालन करके, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि वाल्व ठीक से संरेखित हो और मजबूती से कसा हुआ हो, जिससे पुर्जों पर तनाव कम हो सके। दरारों या गैप में नमी और रसायनों के जमाव को रोकें।

अत्यधिक प्रवाह दर को नियंत्रित करने और अपघर्षक कणों को छानने से क्षरण संक्षारण को रोका जा सकता है।

इसके अलावा, विश्वसनीय निर्माताओं से बटरफ्लाई वाल्व खरीदने से उत्पाद में जंग प्रतिरोधक क्षमता की गारंटी मिलती है। साथ ही, वे सख्त गुणवत्ता नियंत्रण मानकों का पालन करते हैं, जिससे इन दोषों की संभावना कम हो जाती है।

2.4 बटरफ्लाई वाल्वों के निर्माण संबंधी दोष

बटरफ्लाई वाल्वों में विनिर्माण संबंधी दोष उनके प्रदर्शन, विश्वसनीयता और सुरक्षा को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकते हैं।

2.4.1 सामान्य दोष

ढलाई संबंधी दोष

रेत के छिद्र, दरारें या असमान सतह जैसी खामियां वाल्व की संरचनात्मक अखंडता को कमजोर कर सकती हैं। रेत के छिद्रों के माध्यम से तरल पदार्थ वाल्व के भीतर प्रवेश कर सकता है, जबकि दरारों के कारण रिसाव हो सकता है।

* अनुचित तरीके से संसाधित किए गए भाग,

बिना ढलान वाली वाल्व डिस्क, गलत आयाम या असमान सीलिंग सतहें वाल्व की टाइट सील बनाए रखने की क्षमता में बाधा डाल सकती हैं।

* अयोग्य सामग्री

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अयोग्य सामग्रियों का उपयोग वाल्व के टिकाऊपन को कम कर सकता है। उदाहरण के लिए, ऐसी सामग्रियों का चयन करना जो परिचालन वातावरण के तापमान या रासायनिक गुणों को सहन नहीं कर सकतीं, समय से पहले घिसाव या जंग का कारण बन सकती हैं।

* असेंबली त्रुटियाँ

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान असेंबली त्रुटियों के कारण पुर्जे गलत तरीके से लग सकते हैं या कनेक्शन ढीले हो सकते हैं। ये त्रुटियां अल्पावधि में शायद ध्यान देने योग्य प्रभाव न डालें, लेकिन समय के साथ, वे वाल्व के समग्र प्रदर्शन को कम कर देंगी।

2.4.2 दोषों को दूर करने के उपाय

* गुणवत्ता नियंत्रण

विनिर्माण दोषों को दूर करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करना आवश्यक है। निर्माताओं को कच्चे माल के चयन से लेकर अंतिम संयोजन तक, उत्पादन के हर चरण में गहन निरीक्षण करना चाहिए। धातु विज्ञान जैसी गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करके गोलाकारता का पता लगाना, वाल्व सीट में गोंद की मात्रा का पता लगाना, थकान परीक्षण आदि करना, और यहां तक ​​कि छिद्र या दरारों जैसे आंतरिक दोषों का एक्स-रे द्वारा पता लगाना भी उचित है।

* मानकों का अनुपालन

उद्योग मानकों का अनुपालन उत्पादन की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करता है। निर्माताओं को सामग्री चयन, प्रसंस्करण सहनशीलता और संयोजन प्रक्रियाओं के लिए निर्धारित दिशानिर्देशों का पालन करना चाहिए। इन मानकों का पालन करने से दोषों की संभावना कम हो जाती है और वाल्व की समग्र विश्वसनीयता में सुधार होता है।

* उन्नत मशीनरी और प्रौद्योगिकी

उन्नत मशीनरी और विनिर्माण प्रौद्योगिकी में निवेश से सटीकता में सुधार हो सकता है और त्रुटियों को कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशीनिंग से घटकों के सटीक आयाम सुनिश्चित होते हैं, जबकि स्वचालित असेंबली सिस्टम मानवीय त्रुटियों को कम करते हैं।

* कार्मिक प्रशिक्षण

उत्पादन प्रक्रियाओं में सर्वश्रेष्ठ पद्धतियों का प्रशिक्षण देने से दोष कम हो सकते हैं। प्रसंस्करण, संयोजन और निरीक्षण तकनीकों से परिचित कुशल श्रमिक उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार लाने में सहायक होते हैं।

2.5 बटरफ्लाई वाल्वों की अनुचित स्थापना

गलत तरीके से इंस्टॉलेशन करने से बटरफ्लाई वाल्व खराब हो सकता है, कार्यक्षमता कम हो सकती है और रखरखाव लागत बढ़ सकती है।

2.5.1 सामान्य स्थापना त्रुटियाँ

* गलत संरेखण

जब वाल्व पाइप के साथ ठीक से संरेखित नहीं होता है, तो बोल्ट जैसे घटकों पर असमान तनाव पड़ता है। इसके परिणामस्वरूप समय से पहले घिसाव और रिसाव की संभावना उत्पन्न होती है।

इसके अलावा, बोल्ट को ज्यादा कसने से गैस्केट को नुकसान पहुंच सकता है या वाल्व बॉडी विकृत हो सकती है, जबकि कम कसने से ढीले कनेक्शन और रिसाव हो सकते हैं।

स्थापना से पहले कोई द्वितीयक निरीक्षण नहीं किया जाएगा।

स्थापना से पहले, पाइप में मलबा, गंदगी या अन्य कोई भी अपशिष्ट पदार्थ की जांच करना आवश्यक है जो वाल्व के संचालन में बाधा डाल सकता है।

2.5.2 सही स्थापना के लिए समाधान

स्थापना से पहले निरीक्षण

पाइप में मलबा जमा होने की जांच करें और सुनिश्चित करें कि सतह साफ हो ताकि रुकावट न हो।

वाल्व में किसी भी प्रकार की दिखाई देने वाली क्षति या खराबी की जांच करें।

निर्माता के निर्देशों का पालन करें।

* संरेखण स्थापना

यह सुनिश्चित करना कि वाल्व पाइप के साथ पूरी तरह से संरेखित है, घटकों पर तनाव को कम करता है और रिसाव के जोखिम को कम करता है।

अलाइनमेंट टूल का उपयोग करने से सटीक स्थिति निर्धारण में मदद मिल सकती है।

बोल्ट कसते समय उचित टॉर्क लगाएं ताकि वह न तो ज्यादा कसें और न ही कम कसें।

 2.6 परिचालन संबंधी समस्याएं

बटरफ्लाई वाल्वों में परिचालन संबंधी समस्याएं अक्सर खराब प्रदर्शन और समय से पहले खराबी का कारण बनती हैं। समस्या के मूल कारण का पता लगाना और सुधारात्मक उपाय लागू करना, इष्टतम कार्यक्षमता बनाए रखने और सेवा जीवन को बढ़ाने के बुनियादी तरीके हैं।

2.6.1 परिचालन संबंधी समस्याओं के कारण

ऑपरेटर वाल्व को खोलते या बंद करते समय अत्यधिक बल लगाते हैं, जिससे आंतरिक पुर्जे क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। वाल्व की डिज़ाइन सीमा से अधिक बार-बार चालू-बंद करने से भी घिसावट बढ़ सकती है और इसकी कार्यक्षमता कम हो सकती है।

2.6.2 परिचालन संबंधी समस्याओं के समाधान

परिचालन संबंधी समस्याओं के समाधान के लिए संचालकों को प्रशिक्षण देना आवश्यक है। व्यापक प्रशिक्षण प्रदान करने से यह सुनिश्चित होता है कि कर्मचारी वाल्व की डिज़ाइन संबंधी सीमाओं और संचालन की सही तकनीकों को समझें।

परिचालन स्थितियों को डिज़ाइन सीमाओं के भीतर रखना अत्यंत महत्वपूर्ण है। दबाव और तापमान के स्तर की निगरानी यह सुनिश्चित करती है कि वाल्व अपेक्षा के अनुरूप कार्य कर रहा है।

2.7 नियमित रखरखाव का अभाव

2.7.1 रखरखाव की कमी के परिणाम

बटरफ्लाई वाल्वों के इष्टतम प्रदर्शन और जीवनकाल को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव एक और महत्वपूर्ण बिंदु है। इस महत्वपूर्ण प्रक्रिया की अनदेखी अक्सर परिचालन अक्षमताओं, सुरक्षा जोखिमों और महंगे मरम्मत कार्यों का कारण बनती है।

बटरफ्लाई वाल्वों का नियमित रखरखाव न करने से कई तरह की समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, सील क्षतिग्रस्त हो सकती हैं, घर्षण, कठोर रसायनों के संपर्क या अत्यधिक तापमान के कारण सील घिस सकती हैं। समय रहते निरीक्षण न करने पर ये घिसी हुई सील रिसाव का कारण बन सकती हैं।

मलबे का जमाव एक और गंभीर परिणाम है। धूल, जंग और अन्य संदूषक अक्सर वाल्व के अंदर जमा हो जाते हैं, जिससे वाल्व की गति बाधित होती है और उसकी सीलिंग क्षमता प्रभावित होती है। यह जमाव इसके घटकों के घिसाव को तेज करता है।

2.7.2 रखरखाव समाधान

* नियमित निरीक्षण

संचालकों को नियमित रूप से टूट-फूट, जंग लगने या मलबा जमा होने के संकेतों की जांच करनी चाहिए। इन समस्याओं का शीघ्र पता लगने से समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन संभव हो पाता है, जिससे आगे होने वाले नुकसान को रोका जा सकता है।

* वाल्व की सफाई

धूल, जंग और अन्य संदूषकों को हटाने से सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है और पुर्जों के खराब होने का खतरा कम होता है। संक्षारक रसायनों को संभालने वाले वाल्वों के लिए, सुरक्षात्मक परत या अवरोधक लगाने से संक्षारण से सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत मिल सकती है।

* उचित स्नेहन

घर्षण को कम करने और वाल्व के पुर्जों की सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए उचित स्नेहन आवश्यक है। उपयुक्त स्नेहक का उपयोग अनावश्यक टूट-फूट को रोकता है और वाल्व का जीवनकाल बढ़ाता है। संचालकों को अपने विशिष्ट कार्य के लिए उपयुक्त स्नेहक का चयन करना चाहिए।

2.8 एक्चुएटर और स्टेम की विफलताएँ

बटरफ्लाई वाल्व में एक्चुएटर और स्टेम की खराबी से संचालन बाधित हो सकता है और महंगा डाउनटाइम हो सकता है।

2.8.1 एक्चुएटर और स्टेम की विफलताओं के कारण

* अपर्याप्त स्नेहन

घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए बियरिंग को उचित चिकनाई की आवश्यकता होती है। चिकनाई के बिना, अत्यधिक गर्मी और तनाव उत्पन्न हो सकता है, जिससे समय से पहले खराबी आ सकती है। समय के साथ, अपर्याप्त चिकनाई के कारण बियरिंग जाम भी हो सकती है, जिससे वाल्व काम करना बंद कर देता है।

* गलत संरेखण

स्थापना या संचालन के दौरान संरेखण में गड़बड़ी के कारण बियरिंग और एक्चुएटर घटकों पर असमान तनाव उत्पन्न हो सकता है। यह गड़बड़ी घिसाव को बढ़ा सकती है और वाल्व की गति की दक्षता को कम कर सकती है।

* ओवरसाइक्लिंग

वाल्व को उसकी डिज़ाइन सीमा से अधिक बार चालू-बंद करने से भी वह खराब हो सकता है। बार-बार खोलने और बंद करने से एक्चुएटर के आंतरिक तंत्र और बेयरिंग घिस सकते हैं। यह बार-बार होने वाली गति, विशेष रूप से उच्च दबाव की स्थितियों में, यांत्रिक थकान की संभावना को बढ़ा देती है।

संदूषक प्रवेश

एक्ट्यूएटर स्टेम में प्रवेश करने वाली गंदगी, मलबा या नमी जंग लगने और घिसावट का कारण बन सकती है।

2.8.2 एक्चुएटर और बेयरिंग की खराबी के समाधान

* नियमित रूप से चिकनाई लगाएं

निर्माता द्वारा अनुशंसित सही प्रकार के स्नेहक का उपयोग करने से घर्षण कम होता है और अत्यधिक गर्मी से बचाव होता है।

* समुचित संरेखण

स्थापना के दौरान सही संरेखण अत्यंत महत्वपूर्ण है। वाल्व और एक्चुएटर के सही संरेखण से बियरिंग पर अनावश्यक तनाव कम होता है।

* अत्यधिक पुनर्चक्रण को सीमित करना

ऑपरेटरों को वाल्व के उपयोग की निगरानी करनी चाहिए ताकि इसकी डिज़ाइन सीमाओं का उल्लंघन न हो। बार-बार चक्रण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, उच्च-चक्रण प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किए गए एक्चुएटर का चयन विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।

एक्ट्यूएटर और स्टेम के आसपास की सीलों की नियमित रूप से जांच करनी चाहिए। यह सुनिश्चित करें कि धूल और नमी जैसे दूषित पदार्थों को रोकने वाली सीलें प्रभावी ढंग से काम कर रही हैं। वाल्व और उसके आसपास की सफाई से मलबे के प्रवेश का खतरा कम होता है और बियरिंग और एक्ट्यूएटर की सुरक्षा भी बढ़ती है।

2.9 मलबा और संदूषक संचय

बटरफ्लाई वाल्व में मलबा और दूषित पदार्थों के जमाव के कारण वाल्व डिस्क अपनी मूल स्थिति में वापस नहीं आ पाती है, जिससे रखरखाव की लागत बढ़ जाती है और अन्य संभावित सुरक्षा जोखिम उत्पन्न हो सकते हैं।

2.9.1 मलबे के जमाव के कारण

*पाइप की खराब सफाई

स्थापना या रखरखाव के दौरान, धूल, जंग और अन्य कण अक्सर पाइप में प्रवेश कर जाते हैं। ये प्रदूषक अंततः वाल्व के अंदर जमा हो जाते हैं, जिससे इसकी गति बाधित होती है और इसकी सीलिंग क्षमता कम हो जाती है।

*द्रव की विशेषताएं

उच्च श्यानता वाले तरल पदार्थ या ठोस कणों से युक्त तरल पदार्थ वाल्व की भीतरी सतहों पर अवशेष छोड़ सकते हैं। समय के साथ, ये अवशेष कठोर होकर अवरोध उत्पन्न कर सकते हैं, जिससे वाल्व का कार्य बाधित हो सकता है। उदाहरण के लिए, औद्योगिक तरल पदार्थों में मौजूद अपघर्षक कण वाल्व सीट को नष्ट कर सकते हैं, जिससे मलबा जमा होना आसान हो जाता है।

*जंग और कटाव

जंग लगी धातु की सतहों से ऐसे कण उत्पन्न हो सकते हैं जो तरल पदार्थ में मिल जाते हैं, जिससे वाल्व के अंदर मलबे की मात्रा बढ़ जाती है। इसी प्रकार, तेज गति वाले तरल पदार्थों या अपघर्षकों के कारण होने वाला क्षरण वाल्व के आंतरिक घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे खुरदरी सतहें बन जाती हैं जिन पर संदूषक जमा हो सकते हैं।

*अनुचित रखरखाव पद्धतियाँ

नियमित सफाई और निरीक्षण की उपेक्षा करने से गंदगी और संदूषकों का अनियंत्रित संचय हो सकता है।

2.9.2 मलबे के संचय को रोकने के उपाय

* पाइपों और वाल्वों का नियमित निरीक्षण और सफाई

ऑपरेटरों को नियमित रूप से रुकावटों, घिसावट या दूषित पदार्थों से होने वाली क्षति की जाँच करनी चाहिए। इसके अलावा, गंदगी, जंग और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए सिस्टम को नियमित रूप से फ्लश करना चाहिए। जिन पाइपों में ठोस पदार्थ निलंबित अवस्था में होते हैं, उनमें वाल्व से पहले स्क्रीन या फिल्टर लगाने से वाल्व तक पहुँचने से पहले ही कचरा पकड़ने में मदद मिल सकती है।

* सामग्री का चयन

स्टेनलेस स्टील या विशेष लेपित मिश्र धातुओं जैसी संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग करने से आंतरिक कणों का निर्माण कम हो सकता है। ये सामग्रियां अपघर्षक तरल पदार्थों का बेहतर प्रतिरोध भी करती हैं, जिससे क्षरण और उसके बाद मलबे का संचय रुक जाता है।

* स्थापना के उचित तरीके

वाल्व लगाने से पहले पाइप में गंदगी और कचरा जमा होने की जांच करने से सिस्टम में दूषित पदार्थों का प्रवेश रोका जा सकता है। वाल्व को सही ढंग से लगाने और उसे मजबूती से कसने से उन जगहों की कमी हो जाती है जहां कचरा जमा हो सकता है।

3. सारांश

बटरफ्लाई वाल्व की खराबी और उनके समाधान अक्सर रिसाव, घिसाव, जंग और गलत इंस्टॉलेशन जैसी समस्याओं के कारण होते हैं। समय रहते किए गए उपाय बेहतर प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं और रुकावटों को कम करते हैं। वाल्व की आयु बढ़ाने के लिए नियमित रखरखाव, सही इंस्टॉलेशन और उपयुक्त सामग्रियों का चयन आवश्यक है। किसी पेशेवर बटरफ्लाई वाल्व आपूर्तिकर्ता से परामर्श लेना और उनके निर्देशों का पालन करना विश्वसनीयता को बेहतर बना सकता है और डाउनटाइम को कम कर सकता है।