तितली वाल्वों से जुड़ी सामान्य समस्याएं और उनके समाधान

1. संक्षिप्त विवरण

ये तो सर्वविदित हैतितली वाल्वअत्यधिक कुशल, डिजाइन में कॉम्पैक्ट और लागत प्रभावी हैं, इसलिए इन्हें विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालाँकि, किसी भी यांत्रिक घटक की तरह, तितली वाल्व भी विफल हो सकते हैं। असफलताओं को जन्मजात और अर्जित में विभाजित किया गया है। जन्मजात दोष आम तौर पर विनिर्माण दोषों को संदर्भित करते हैं, जैसे वाल्व सीट में असमान कठोरता या दरारें। अर्जित दोष आमतौर पर विभिन्न चुनौतियों से उत्पन्न होते हैं जो प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। रिसाव आमतौर पर घिसी हुई सील, अनुचित स्थापना या यांत्रिक क्षति के कारण होता है। संक्षारण और जंग वाल्व घटकों को नुकसान पहुंचा सकते हैं, जिससे विफलता हो सकती है। सामग्री असंगति या एक्चुएटर समस्याओं के कारण अपर्याप्त सीलिंग परिचालन संबंधी समस्याओं को और बढ़ा सकती है। इसलिए, बटरफ्लाई वाल्वों की संभावित समस्याओं को समझना और सही स्थापना, नियमित रखरखाव और समय पर मरम्मत के माध्यम से बटरफ्लाई वाल्वों की सेवा जीवन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करना आवश्यक है।

2. तितली वाल्वों के साथ सामान्य समस्याएं

तितली वाल्वों के जन्मजात विनिर्माण दोषों के संबंध में, zfaतितली वाल्व कारखाना18 वर्षों के अथक शोध के बाद डिजाइन, उत्पादन तकनीक और सामग्री के उपयोग में सुधार, उन्नयन और परिहार किए गए हैं। और फैक्ट्री छोड़ने से पहले प्रत्येक बटरफ्लाई वाल्व का परीक्षण किया जाएगा, और अयोग्य उत्पाद फैक्ट्री से बाहर नहीं जाएंगे।

ऐसी सामग्रियों का उपयोग करना जो संभाले जाने वाले विशिष्ट तरल पदार्थ या गैस के लिए उपयुक्त नहीं हैं, वाल्व घटकों के समय से पहले खराब होने का कारण बन सकते हैं। इसके अलावा, यांत्रिक क्षति, जैसे प्रभाव, दबाव वृद्धि या क्षरण, वाल्व के आंतरिक भागों को नुकसान पहुंचा सकती है, जिससे रिसाव की समस्या और बढ़ सकती है।

अंत में, कास्टिंग त्रुटियां या गलत मशीनिंग जैसे विनिर्माण दोष वाल्व की संरचनात्मक अखंडता से समझौता कर सकते हैं। इन दोषों के परिणामस्वरूप अक्सर असमान सतहें या दरारें हो जाती हैं जो उचित सीलिंग को रोकती हैं।

 अर्जित दोषों के कारण और समाधान निम्नलिखित हैं।

2.1 तितली वाल्व रिसाव

बटरफ्लाई वाल्व रिसाव एक आम समस्या है जो संचालन को बाधित कर सकती है, दक्षता कम कर सकती है और कुछ हद तक खतरनाक हो सकती है।

2.1.1 रिसाव के कारण

ऐसे कई कारक हैं जो तितली वाल्व रिसाव का कारण बनते हैं। विशेषज्ञ हुआंग ने एक बार कहा था: "क्षतिग्रस्त सील, अनुचित स्थापना और सामग्री असंगति तितली वाल्व रिसाव के मुख्य कारण हैं। उचित तकनीक और सामग्री चयन के साथ इन समस्याओं को हल करने से रिसाव के जोखिम को काफी कम किया जा सकता है।"

*क्षतिग्रस्त सील

समय के साथ, घर्षण, मीडिया जलन या अधिभार तापमान के कारण सीलें घिस जाएंगी। इससे तितली वाल्व की सीलिंग क्षमता ख़राब हो जाएगी।

*अनुचित स्थापना

स्थापना के दौरान गलत संरेखण या अनुचित बोल्ट कसना, असमान बल, आदि सीलिंग अखंडता को कमजोर कर सकते हैं। बार-बार चक्र चलाने या गलत खुलने/बंद होने की स्थिति से भी सील पर अत्यधिक दबाव पड़ सकता है, जिससे इसकी विफलता तेज हो सकती है।

* अनुचित सामग्री चयन

उदाहरण के लिए, कम तापमान वाले वातावरण में एलसीसी का चयन करना चाहिए था लेकिन डब्ल्यूसीबी का उपयोग करना चाहिए था। यह एक समस्या है, और यह कोई समस्या नहीं है. सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं वाले निर्माताओं से वाल्व खरीदना महत्वपूर्ण है। विनिर्माण-संबंधी समस्याओं से बचने के लिए, या यदि आप निश्चित नहीं हैं कि बटरफ्लाई वाल्व को किस कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता है, तो इस मुद्दे को चुनने में आपकी सहायता के लिए पेशेवर बटरफ्लाई वाल्व निर्माता-जेडएफए पर छोड़ दें। ZFA सुनिश्चित करता है कि वाल्व उद्योग मानकों को पूरा करता है, जिससे दोषों की संभावना कम हो जाती है।

2.1.2 रिसाव समाधान

रिसाव की समस्याओं को हल करने के लिए निवारक और सुधारात्मक उपायों के संयोजन की आवश्यकता होती है।

* नियमित रखरखाव योजनाएँ

निरीक्षण में जल्द से जल्द घिसी हुई सील या क्षतिग्रस्त घटकों का पता लगाना चाहिए ताकि उन्हें समय पर बदला जा सके।

वाल्व को साफ करने और मलबा हटाने से भी अनावश्यक घिसाव को रोका जा सकता है।

* सही स्थापना तकनीक

निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार वाल्व को सही ढंग से संरेखित करने और बोल्ट को कसने से रिसाव के जोखिम को कम किया जा सकता है।

तितली वाल्व और पाइपलाइन दोनों के निकला हुआ किनारा छेद के माध्यम से बोल्ट डालें। सुनिश्चित करें कि तितली वाल्व पाइपलाइन के साथ पूरी तरह से संरेखित हो। अंत में, बोल्टों को समान रूप से कस लें।

सही स्थापना प्रक्रियाएं विश्वसनीयता में और सुधार कर सकती हैं।

विवरण कृपया इस लेख पर जाएँ:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/

*परिचालन समायोजन

यह सुनिश्चित करना कि वाल्व अपनी डिज़ाइन की गई दबाव सीमा के भीतर संचालित होता है, सील और अन्य घटकों पर तनाव कम करता है।

2.2 वाल्व घटकों का घिसाव

वैज्ञानिक अनुसंधान के परिणाम: "घर्षण, संक्षारण, क्षरण और अत्यधिक तापमान में उतार-चढ़ाव जैसे कारक महत्वपूर्ण वाल्व घटकों के प्रदर्शन को कम कर सकते हैं, जिससे रिसाव और अक्षमता हो सकती है।"

तितली वाल्व घटकों का घिसना दीर्घकालिक उपयोग का एक स्वाभाविक परिणाम है और अपरिहार्य है। हालाँकि, कारणों को समझना और फिर बचाव को प्रभावी ढंग से लागू करना इस समस्या के प्रभाव को काफी कम कर सकता है और वाल्व की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

2.2.1 घिसाव के कारण

ऐसे कई कारक हैं जो तितली वाल्व घटकों के खराब होने का कारण बनते हैं।

*टकराव

घर्षण मुख्य कारणों में से एक है। ऑपरेशन के दौरान वाल्व डिस्क और वाल्व सीट के बीच निरंतर संपर्क घर्षण पैदा करता है, जो धीरे-धीरे सामग्री को घिसता और संक्षारित करता है। यह क्षरण वाल्व की उचित सील बनाए रखने की क्षमता को कमजोर कर देता है।

वाल्व डिस्क और वाल्व सीट से गुजरने वाले उच्च गति वाले तरल पदार्थ या अपघर्षक कणों के कारण भी क्षरण होता है। ये कण वाल्व की आंतरिक सतह से टकराएंगे, धीरे-धीरे खराब हो जाएंगे और इसकी कार्यक्षमता कम हो जाएगी।

*क्षरण

कठोर रसायनों या नमी के साथ मीडिया और बाहरी वातावरण के संपर्क में आने से धातु के हिस्से खराब हो जाएंगे। समय के साथ, इस जंग के कारण वाल्व की सीलिंग क्षमता लीक होने तक कमजोर हो जाएगी।

*अनुचित स्थापना

वाल्व के गलत संरेखण या गलत वाल्व स्टेम ओरिएंटेशन से घटकों पर दबाव बढ़ जाएगा और असमान घिसाव होगा।

*परिचालन त्रुटियाँ

वाल्व को उसकी दबाव सीमा से अधिक चलाने या संचालित करने से भी समय से पहले क्षति हो सकती है।

*तापमान में उतार-चढ़ाव

थोड़े समय में मध्यम तापमान में बड़े और लगातार उतार-चढ़ाव से सामग्री का बार-बार विस्तार और संकुचन हो सकता है, जिससे दरारें या सामग्री में थकान हो सकती है।

2.2.2 समाधान पहनें

*विश्वसनीय निर्माताओं से उच्च गुणवत्ता वाले वाल्व

मौलिक रूप से, उच्च गुणवत्ता वाले बटरफ्लाई वाल्व जल्दी घिसाव को कम कर सकते हैं। क्योंकि ये बटरफ्लाई वाल्व आमतौर पर टिकाऊ सामग्री और उत्तम कारीगरी से बने होते हैं, इसलिए समय से पहले खराब होने की संभावना कम हो जाती है।

*नियमित निरीक्षण

निरीक्षण रखरखाव को पहनने के शुरुआती लक्षणों की खोज पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, जैसे वाल्व सीट का पतला होना या क्षति, वाल्व प्लेट का घिसना या विरूपण आदि। घिसे हुए हिस्सों के समय पर प्रतिस्थापन से आगे की क्षति को रोका जा सकता है।

*उचित स्थापना

वाल्व को उचित रूप से संरेखित करना और प्रवाह दिशा और वाल्व स्टेम दिशा जैसे कारकों पर ध्यान देना घटकों पर अनावश्यक तनाव को कम कर सकता है। निर्माता की स्थापना और संचालन निर्देशों का पालन किया जा सकता है।

 2.3 तितली वाल्व का क्षरण

संक्षारण एक बड़ी चुनौती है जो तितली वाल्वों के प्रदर्शन और जीवन को खतरे में डालती है। संक्षारण प्रमुख घटकों को कमजोर कर देता है और संभावित सिस्टम विफलता की ओर ले जाता है।

2.3.1 संक्षारण के कारण

ऐसे कई कारक हैं जो तितली वाल्व के क्षरण का कारण बन सकते हैं।

*रसायनों के संपर्क में आना

संक्षारक रसायनों (जैसे एसिड या क्षार) वाले वातावरण में काम करने वाले वाल्व अक्सर त्वरित संक्षारण का अनुभव करते हैं।

*गीला वातावरण

लंबे समय तक पानी या उच्च आर्द्रता के संपर्क में रहने से धातु के हिस्सों में ऑक्सीकरण हो सकता है, जिससे जंग लग सकती है। यह कार्बन स्टील से बने वाल्वों में विशेष रूप से समस्याग्रस्त है, जिसमें स्टेनलेस स्टील या अन्य मिश्र धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध की कमी होती है।

*क्षरण-क्षरण

कटाव यांत्रिक घिसाव और रासायनिक हमले के संयोजन को संदर्भित करता है, जो तितली वाल्वों की संक्षारण समस्या को और बढ़ा देता है। उच्च गति वाले तरल पदार्थ या अपघर्षक कण मीडिया वाल्व प्लेट की सुरक्षात्मक कोटिंग को छीन सकते हैं, जिससे नीचे की धातु मीडिया के संपर्क में आ जाती है, जिससे जंग और तेज हो जाती है।

2.3.2 संक्षारण समाधान

*सामग्री चयन

यदि बाहरी वातावरण संक्षारक है, तो वाल्व बॉडी, वाल्व स्टेम और टरबाइन के लिए संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री (जैसे स्टेनलेस स्टील या विशेष लेपित मिश्र धातु) का चयन करने की आवश्यकता है। यह कठोर वातावरण में तितली वाल्व का बेहतर स्थायित्व सुनिश्चित करता है।

साथ ही, संक्षारक रसायनों से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए, पीटीएफई वाल्व सीटें और पीटीएफई-लेपित वाल्व प्लेटों का उपयोग किया जा सकता है। यह आवश्यक रासायनिक सुरक्षा प्रदान करता है।

*दैनिक रखरखाव

नियमित रूप से जाँच करें और जंग आदि के शुरुआती लक्षणों की पहचान करें।

वाल्व को साफ करें और किसी भी मलबे या जमाव को हटा दें।

संक्षारक एजेंटों के खिलाफ अवरोध पैदा करने के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग या अवरोधक लगाने से वाल्व का जीवन बढ़ाया जा सकता है।

उचित स्थापना विधियां, यह सुनिश्चित करते हुए कि वाल्व ठीक से संरेखित है और सुरक्षित रूप से बांधा गया है, घटकों पर तनाव को कम कर सकता है। नमी और रसायनों को दरारों या दरारों में जमा होने से रोकें।

अत्यधिक प्रवाह दर को नियंत्रित करने और अपघर्षक कणों को फ़िल्टर करने से क्षरण क्षरण को रोका जा सकता है।

इसके अलावा, विश्वसनीय निर्माताओं से तितली वाल्व खरीदने से यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद में मजबूत संक्षारण प्रतिरोध है। क्योंकि वे सख्त गुणवत्ता नियंत्रण मानकों का पालन करेंगे, इन दोषों की संभावना कम हो जाएगी।

2.4 तितली वाल्वों के विनिर्माण दोष

तितली वाल्वों के विनिर्माण दोष उनके प्रदर्शन, विश्वसनीयता और सुरक्षा को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकते हैं।

2.4.1 सामान्य दोष

* कास्टिंग दोष

रेत के छेद, दरारें या असमान सतह जैसे दोष वाल्व की संरचनात्मक अखंडता से समझौता कर सकते हैं। माध्यम रेत के छिद्रों के माध्यम से वाल्व बॉडी में प्रवेश कर सकता है, जबकि दरारें रिसाव का कारण बन सकती हैं।

* अनुचित तरीके से संसाधित हिस्से,

अनचैम्फर्ड वाल्व डिस्क, गलत आयाम या असमान सीलिंग सतहें वाल्व की टाइट सील बनाए रखने की क्षमता में बाधा डाल सकती हैं।

* अयोग्य सामग्री

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अयोग्य सामग्रियों का उपयोग करने से वाल्व का स्थायित्व कम हो सकता है। उदाहरण के लिए, ऐसी सामग्रियों का चयन करना जो ऑपरेटिंग वातावरण के तापमान या रासायनिक गुणों का सामना नहीं कर सकतीं, समय से पहले घिसाव या जंग का कारण बन सकती हैं।

* असेंबली त्रुटियाँ

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान असेंबली त्रुटियों के कारण घटक गलत संरेखित हो सकते हैं या कनेक्शन ढीले हो सकते हैं। इन त्रुटियों का अल्पावधि में ध्यान देने योग्य प्रभाव नहीं हो सकता है। लेकिन समय के साथ, वे वाल्व के समग्र प्रदर्शन को कम कर देंगे।

2.4.2 दोषों को दूर करने के उपाय

* गुणवत्ता नियंत्रण

विनिर्माण दोषों को हल करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करने की आवश्यकता होती है। निर्माताओं को कच्चे माल के चयन से लेकर अंतिम असेंबली तक, उत्पादन के हर चरण में गहन निरीक्षण करना चाहिए। गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियां जैसे गोलाकारीकरण का पता लगाने के लिए मेटलोग्राफी, वाल्व सीट गोंद सामग्री का पता लगाना, थकान परीक्षण इत्यादि। यहां तक ​​कि सरंध्रता या दरार जैसे आंतरिक दोषों का एक्स-रे भी पता लगाना।

*मानकों का अनुपालन

उद्योग मानकों का अनुपालन लगातार उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। निर्माताओं को सामग्री चयन, प्रसंस्करण सहनशीलता और असेंबली प्रक्रियाओं के लिए स्थापित दिशानिर्देशों का पालन करना चाहिए। इन मानकों का पालन करने से दोषों की संभावना कम हो जाती है और वाल्व की समग्र विश्वसनीयता में सुधार होता है।

* उन्नत मशीनरी और प्रौद्योगिकी

उन्नत मशीनरी और विनिर्माण प्रौद्योगिकी में निवेश करने से सटीकता में सुधार हो सकता है और त्रुटियां कम हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनिंग सटीक घटक आयाम सुनिश्चित करती है, जबकि स्वचालित असेंबली सिस्टम मानवीय त्रुटियों को कम करते हैं।

* कार्मिक प्रशिक्षण

सर्वोत्तम विनिर्माण प्रथाओं पर कर्मियों को प्रशिक्षण देने से दोषों को कम किया जा सकता है। कुशल श्रमिक जो प्रसंस्करण, संयोजन और निरीक्षण तकनीकों से परिचित हैं, उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करते हैं।

2.5 तितली वाल्वों की अनुचित स्थापना

अनुचित स्थापना से तितली वाल्व विफलता हो सकती है, दक्षता कम हो सकती है और रखरखाव लागत बढ़ सकती है।

2.5.1 सामान्य स्थापना त्रुटियाँ

* ग़लत संरेखण

जब वाल्व पाइप के साथ ठीक से संरेखित नहीं होता है, तो बोल्ट जैसे घटकों पर असमान तनाव लागू होता है। इसके परिणामस्वरूप समय से पहले घिसाव और संभावित रिसाव होता है।

इसके अलावा, बोल्ट को अधिक कसने से गैस्केट को नुकसान हो सकता है या वाल्व बॉडी ख़राब हो सकती है, जबकि कम कसने से कनेक्शन ढीले हो सकते हैं और रिसाव हो सकता है।

* स्थापना से पहले कोई माध्यमिक निरीक्षण नहीं।

स्थापना से पहले, मलबे, गंदगी या अन्य मलबे के लिए पाइप की जांच करना आवश्यक है जो वाल्व के संचालन को रोक सकता है।

2.5.2 सही स्थापना के लिए समाधान

* स्थापना से पहले निरीक्षण

मलबे के लिए पाइप की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि रुकावट को रोकने के लिए सतह साफ है।

किसी भी दृश्यमान क्षति या दोष के लिए वाल्व की जाँच करें।

निर्माता के निर्देशों का पालन करें.

* संरेखण स्थापना

यह सुनिश्चित करना कि वाल्व पूरी तरह से पाइप के साथ संरेखित है, घटकों पर तनाव को कम करता है और रिसाव के जोखिम को कम करता है।

संरेखण उपकरण का उपयोग करने से सटीक स्थिति प्राप्त करने में मदद मिल सकती है।

अधिक कसने या कम कसने से बचने के लिए बोल्ट कसने के दौरान उचित टॉर्क लगाएं।

 2.6 परिचालन संबंधी समस्याएं

तितली वाल्वों के साथ परिचालन संबंधी समस्याएं अक्सर खराब प्रदर्शन और समय से पहले विफलता का कारण बनती हैं। मूल कारण का पता लगाना और सुधारात्मक उपायों को लागू करना इष्टतम कार्य को बनाए रखने और सेवा जीवन को बढ़ाने के बुनियादी तरीके हैं।

2.6.1 परिचालन संबंधी समस्याओं के कारण

वाल्व खोलते या बंद करते समय ऑपरेटर अत्यधिक बल लगाते हैं, जो आंतरिक घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है। वाल्व की डिज़ाइन सीमा से परे बार-बार साइकिल चलाने से भी घिसाव तेज हो सकता है और इसकी दक्षता कम हो सकती है।

2.6.2 परिचालन संबंधी मुद्दों का समाधान

परिचालन संबंधी मुद्दों को हल करने के लिए ऑपरेटरों को प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है। व्यापक प्रशिक्षण प्रदान करना यह सुनिश्चित करता है कि कर्मचारी वाल्व की डिज़ाइन सीमाओं और उचित संचालन तकनीकों को समझें

परिचालन स्थितियों को डिज़ाइन सीमा के भीतर रखना महत्वपूर्ण है। दबाव और तापमान के स्तर की निगरानी यह सुनिश्चित करती है कि वाल्व अपेक्षा के अनुरूप काम कर रहा है।

2.7 नियमित रखरखाव का अभाव

2.7.1 रखरखाव की कमी के परिणाम

तितली वाल्वों के इष्टतम प्रदर्शन और जीवन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव एक और महत्वपूर्ण बिंदु है। इस महत्वपूर्ण अभ्यास को नजरअंदाज करने से अक्सर परिचालन संबंधी अक्षमताएं, सुरक्षा जोखिम और महंगी मरम्मत होती है।

तितली वाल्वों पर नियमित रखरखाव करने में विफलता से कई प्रकार के अवांछनीय परिणाम हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, सील की क्षति, घर्षण, कठोर रसायनों के संपर्क में आने या अत्यधिक तापमान के कारण सील घिस सकती हैं। यदि समय पर निरीक्षण नहीं किया गया, तो ये घिसी हुई सीलें रिसाव का कारण बन सकती हैं।

मलबा जमा होना एक और गंभीर परिणाम है। गंदगी, जंग और अन्य संदूषक अक्सर वाल्व के अंदर जमा हो जाते हैं, जिससे वाल्व की गति में बाधा आती है और इसकी सीलिंग क्षमता से समझौता होता है। यह संचय इसके घटकों के घिसाव को तेज़ करता है।

2.7.2 रखरखाव समाधान

*नियमित निरीक्षण

ऑपरेटरों को नियमित रूप से टूट-फूट, क्षरण, या मलबा जमा होने के संकेतों का निरीक्षण करना चाहिए। इन समस्याओं का शीघ्र पता लगने से समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन किया जा सकता है, जिससे आगे की क्षति को रोका जा सकता है।

* वाल्व की सफाई

गंदगी, जंग और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने से सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है और घटकों के क्षरण का जोखिम कम हो जाता है। संक्षारक रसायनों को संभालने वाले वाल्वों के लिए, एक सुरक्षात्मक कोटिंग या अवरोधक लगाने से संक्षारण सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत प्रदान की जा सकती है।

* उचित चिकनाई

घर्षण को कम करने और वाल्व घटकों की सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए उचित स्नेहन आवश्यक है। संगत स्नेहक का उपयोग अनावश्यक घिसाव को रोकता है और वाल्व के जीवन को बढ़ाता है। ऑपरेटरों को अपने विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त स्नेहक का चयन करना चाहिए।

2.8 एक्चुएटर और स्टेम विफलता

बटरफ्लाई वाल्वों में एक्चुएटर और स्टेम की विफलता संचालन को बाधित कर सकती है और महंगा डाउनटाइम का कारण बन सकती है।

2.8.1 एक्चुएटर और स्टेम विफलता के कारण

* अपर्याप्त चिकनाई

घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए बियरिंग्स उचित स्नेहन पर निर्भर करते हैं। स्नेहन के बिना, अत्यधिक गर्मी और तनाव बन सकता है, जिससे समय से पहले विफलता हो सकती है। समय के साथ, अपर्याप्त स्नेहन के कारण बियरिंग भी ज़ब्त हो सकती है, जिससे वाल्व निष्क्रिय हो सकता है।

* ग़लत संरेखण

स्थापना या संचालन के दौरान गलत संरेखण से बीयरिंग और एक्चुएटर घटकों पर असमान तनाव हो सकता है। यह गलत संरेखण घिसाव को तेज कर सकता है और वाल्व संचलन की दक्षता को कम कर सकता है।

* ओवरसाइक्लिंग

अपनी डिज़ाइन सीमा से परे वाल्व की अत्यधिक साइकिलिंग से भी विफलता हो सकती है। बार-बार खोलने और बंद करने से एक्चुएटर के आंतरिक तंत्र और बीयरिंग खराब हो सकते हैं। यह दोहराई जाने वाली गति, विशेष रूप से उच्च दबाव की स्थिति में, यांत्रिक थकान की संभावना को बढ़ा देती है।

*प्रदूषक प्रवेश

एक्चुएटर स्टेम में प्रवेश करने वाली गंदगी, मलबा या नमी जंग और टूट-फूट का कारण बन सकती है।

2.8.2 एक्चुएटर और बियरिंग विफलताओं के लिए समाधान

* नियमित स्नेहन

निर्माता द्वारा अनुशंसित सही प्रकार के स्नेहक का उपयोग घर्षण को कम करता है और ज़्यादा गरम होने से बचाता है।

* समुचित संरेखण

स्थापना के दौरान उचित संरेखण महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करना कि वाल्व और एक्चुएटर ठीक से संरेखित हैं, बीयरिंग पर अनावश्यक तनाव कम हो जाता है।

* ओवरसाइक्लिंग को सीमित करना

ऑपरेटरों को वाल्व की डिज़ाइन सीमा से अधिक होने से बचने के लिए उसके उपयोग की निगरानी करनी चाहिए। उन अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें बार-बार साइकिल चलाने की आवश्यकता होती है, उच्च-साइक्लिंग प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किए गए एक्चुएटर का चयन विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।

एक्चुएटर और स्टेम के आसपास की सील की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए। जांचें कि धूल और नमी जैसे प्रदूषकों को रोकने वाली सीलें प्रभावी हैं या नहीं। वाल्व और उसके आसपास की सफाई से मलबे के प्रवेश का जोखिम कम हो जाता है और बीयरिंग और एक्चुएटर की सुरक्षा होती है।

2.9 मलबा और दूषित पदार्थों का संचय

तितली वाल्वों में मलबा और दूषित पदार्थ जमा होने से वाल्व डिस्क अपनी मूल स्थिति में वापस नहीं आ सकती, रखरखाव लागत बढ़ सकती है, और अन्य संभावित सुरक्षा जोखिम हो सकते हैं।

2.9.1 मलबा जमा होने के कारण

*पाइप की ख़राब सफ़ाई

स्थापना या रखरखाव के दौरान, गंदगी, जंग और अन्य कण अक्सर पाइप में प्रवेश कर जाते हैं। ये संदूषक अंततः वाल्व के अंदर जमा हो जाते हैं, जिससे इसकी गति में बाधा आती है और इसकी सीलिंग दक्षता कम हो जाती है।

*द्रव विशेषताएँ

उच्च-चिपचिपापन वाले तरल पदार्थ या निलंबित ठोस पदार्थ वाले तरल पदार्थ वाल्व की आंतरिक सतहों पर अवशेष छोड़ सकते हैं। समय के साथ, ये अवशेष कठोर हो सकते हैं और रुकावट पैदा कर सकते हैं, जिससे वाल्व के कार्य में बाधा उत्पन्न हो सकती है। उदाहरण के लिए, औद्योगिक तरल पदार्थों में अपघर्षक कण वाल्व सीट को नष्ट कर सकते हैं, जिससे मलबे का जमा होना आसान हो जाता है।

*क्षरण एवं क्षरण

संक्षारित धातु की सतहें ऐसे कणों का उत्पादन कर सकती हैं जो तरल पदार्थ के साथ मिल जाते हैं, जिससे वाल्व के अंदर मलबे की मात्रा बढ़ जाती है। इसी तरह, उच्च-वेग वाले तरल पदार्थ या अपघर्षक के कारण होने वाला क्षरण वाल्व के आंतरिक घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे खुरदरी सतह बन सकती है जिस पर दूषित पदार्थ जमा हो सकते हैं।

*अनुचित रखरखाव प्रथाएँ

नियमित सफाई और निरीक्षण की उपेक्षा करने से गंदगी और दूषित पदार्थों का अनियंत्रित संचय हो सकता है।

2.9.2 मलबा संचय को रोकने के लिए समाधान

* पाइपों और वाल्वों का नियमित निरीक्षण और सफाई

ऑपरेटरों को दूषित पदार्थों के कारण होने वाली रुकावटों, टूट-फूट या क्षति का नियमित रूप से निरीक्षण करना चाहिए। इसके अलावा, गंदगी, जंग और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए सिस्टम को नियमित रूप से फ्लश किया जाना चाहिए। निलंबित ठोस पदार्थों वाले तरल पदार्थों को संभालने वाले पाइपों के लिए, वाल्व के अपस्ट्रीम में स्क्रीन या फिल्टर स्थापित करने से वाल्व तक पहुंचने से पहले मलबे को पकड़ने में मदद मिल सकती है।

*सामग्री चयन

स्टेनलेस स्टील या विशेष लेपित मिश्र धातुओं जैसी संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों का उपयोग आंतरिक कणों की उत्पत्ति को कम कर सकता है। ये सामग्रियां अपघर्षक तरल पदार्थों का भी बेहतर प्रतिरोध करती हैं, क्षरण और उसके बाद मलबे के संचय को रोकती हैं।

* उचित स्थापना विधियाँ

वाल्व स्थापित करने से पहले गंदगी और मलबे के लिए पाइप का निरीक्षण करना दूषित पदार्थों को सिस्टम में प्रवेश करने से रोकता है। वाल्व को उचित रूप से संरेखित करना और इसे सुरक्षित रूप से सुरक्षित करना उन अंतरालों को कम करता है जहां मलबा जमा हो सकता है।

3. सारांश

बटरफ्लाई वाल्व की विफलता और उनके समाधान अक्सर रिसाव, घिसाव, जंग और अनुचित स्थापना जैसी समस्याओं से उत्पन्न होते हैं। सक्रिय उपाय इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं और रुकावटों को कम करते हैं। वाल्व के जीवन को बढ़ाने के लिए नियमित रखरखाव, उचित स्थापना और संगत सामग्रियों का चयन आवश्यक है। एक पेशेवर तितली वाल्व आपूर्तिकर्ता से परामर्श करने और निर्देशों का पालन करने से विश्वसनीयता में सुधार हो सकता है और डाउनटाइम कम हो सकता है।