इलेक्ट्रिक रबर फुल लाइन्ड फ्लेंज टाइप बटरफ्लाई वाल्व

हमारे वाल्व कनेक्शन मानकों में DIN, ASME, JIS, GOST, BS आदि शामिल हैं, जिससे ग्राहकों के लिए उपयुक्त वाल्व का चयन करना आसान हो जाता है और उन्हें अपना स्टॉक कम करने में मदद मिलती है।

हमारे वाल्व सीट में आयातित प्राकृतिक रबर का उपयोग किया गया है, जिसमें 50% से अधिक रबर की मात्रा है। सीट में अच्छी लोचशीलता है और इसकी सेवा अवधि लंबी है। इसे 10,000 से अधिक बार खोला और बंद किया जा सकता है और सीट को कोई नुकसान नहीं होता है।

प्रत्येक वाल्व को अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन से साफ किया जाना चाहिए, ताकि अंदर कोई भी दूषित पदार्थ रह जाने की स्थिति में वाल्व की सफाई सुनिश्चित हो सके और पाइपलाइन में प्रदूषण न फैले।

बोल्ट और नट एसएस304 सामग्री से बने होते हैं, जिनमें जंग से बचाव की उच्च क्षमता होती है।

नॉन-पिन स्टेम डिज़ाइन में एंटी-ब्लोआउट संरचना अपनाई गई है, वाल्व स्टेम में डबल जंप रिंग का उपयोग किया गया है, जो न केवल इंस्टॉलेशन में होने वाली त्रुटि को दूर कर सकता है, बल्कि स्टेम को उड़ने से भी रोक सकता है।

इस वाल्व में एपॉक्सी पाउडर पेंटिंग प्रक्रिया का उपयोग किया गया है, पाउडर की मोटाई कम से कम 250um है। वाल्व बॉडी को 200℃ के नीचे 3 घंटे तक गर्म किया जाना चाहिए, और पाउडर को 180℃ के नीचे 2 घंटे तक जमने दिया जाना चाहिए।

बॉडी टेस्ट: वाल्व बॉडी टेस्ट में मानक दबाव से 1.5 गुना अधिक दबाव का उपयोग किया जाता है। यह परीक्षण स्थापना के बाद, वाल्व डिस्क के आधे बंद होने की स्थिति में किया जाना चाहिए, जिसे बॉडी प्रेशर टेस्ट कहा जाता है। वाल्व सीट में मानक दबाव से 1.1 गुना अधिक दबाव का उपयोग किया जाता है।

ZFA वाल्व API598 मानक का सख्ती से पालन करता है, हम सभी वाल्वों के लिए दोनों तरफ से 100% दबाव परीक्षण करते हैं, और अपने ग्राहकों को 100% गुणवत्ता वाले वाल्व वितरित करने की गारंटी देते हैं।

वाल्व बॉडी में जीबी मानक सामग्री का उपयोग किया गया है, लोहे से वाल्व बॉडी बनाने की प्रक्रिया में कुल 15 प्रक्रियाएं शामिल हैं।

कच्चे उत्पाद से लेकर तैयार उत्पाद तक की गुणवत्ता जांच की 100% गारंटी है।

स्लीव बेयरिंग स्व-चिकनाई प्रकार की होती है, इसलिए स्टेम का घर्षण कम होता है जिससे आप वाल्व को कसकर खोल और बंद कर सकते हैं।