1 परिचय
बटरफ्लाई वाल्वों पर रबर सील को बदलना एक जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए तकनीकी ज्ञान, सटीकता और सही उपकरणों की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वाल्व की कार्यक्षमता और सीलिंग अखंडता बरकरार रहे। वाल्व रखरखाव पेशेवरों और तकनीशियनों के लिए यह गहन मार्गदर्शिका विस्तृत निर्देश, सर्वोत्तम अभ्यास और समस्या निवारण युक्तियाँ प्रदान करती है।
तितली वाल्व सीटों का रखरखाव उनकी लंबी उम्र और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। हालाँकि, समय के साथ, तितली वाल्वों में रबर सील दबाव, तापमान और रासायनिक जोखिम जैसे कारकों के कारण खराब हो सकती है। इसलिए, विफलताओं को रोकने और इन महत्वपूर्ण घटकों के जीवन को बढ़ाने के लिए वाल्व सीटों को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।
उन्हें इष्टतम स्थिति में रखने के लिए स्नेहन, निरीक्षण और समय पर मरम्मत के अलावा, रबर सील को बदलने से महत्वपूर्ण लाभ होते हैं। यह लीक को रोककर और टाइट सील सुनिश्चित करके, डाउनटाइम को कम करके और समग्र विश्वसनीयता में सुधार करके वाल्व की दक्षता बढ़ाता है।
यह मार्गदर्शिका सीट बदलने की तैयारी से लेकर अंतिम परीक्षण तक की पूरी प्रक्रिया को कवर करती है, और व्यापक कदम और सावधानियां प्रदान करती है।
2. बटरफ्लाई वाल्व और रबर सील को समझना
2.1. तितली वाल्वों की संरचना
बटरफ्लाई वाल्व पांच भागों से बने होते हैं: वाल्व बॉडी,वाल्व प्लेट, वाल्व शाफ्ट,वाल्व सीट, और एक्चुएटर। तितली वाल्व के सीलिंग तत्व के रूप में, वाल्व सीट आमतौर पर वाल्व डिस्क या वाल्व बॉडी के आसपास स्थित होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वाल्व बंद होने पर तरल पदार्थ लीक न हो, जिससे एक तंग, रिसाव-मुक्त सील बनी रहे।
2.2. तितली वाल्व सीटों के प्रकार
बटरफ्लाई वाल्व सीटों को 3 प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।
2.2.1 सॉफ्ट वाल्व सीट, जो इस लेख में उल्लिखित बदली जाने योग्य वाल्व सीट को संदर्भित करती है।
ईपीडीएम (एथिलीन प्रोपलीन डायन मोनोमर रबर): पानी और अधिकांश रसायनों के लिए प्रतिरोधी, जल उपचार के लिए आदर्श।
- एनबीआर (नाइट्राइल रबर): अपने तेल प्रतिरोध के कारण तेल और गैस अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
- विटॉन: इसके ताप प्रतिरोध के कारण उच्च तापमान अनुप्रयोगों में इसका उपयोग किया जा सकता है।
2.2.2 हार्ड बैकरेस्ट, इस प्रकार की वाल्व सीट को भी बदला जा सकता है, लेकिन यह अधिक जटिल है। इसे विस्तार से समझाने के लिए मैं एक और लेख लिखूंगा।
2.2.3 वल्केनाइज्ड वाल्व सीट, जो एक गैर-प्रतिस्थापन योग्य वाल्व सीट है।
2.3 संकेत जो बताते हैं कि रबर सील को बदलने की आवश्यकता है
- दृश्यमान टूट-फूट या क्षति: भौतिक निरीक्षण से सील में दरारें, टूट-फूट या विकृति का पता चल सकता है।
- वाल्व के आसपास रिसाव: बंद स्थिति में भी, यदि द्रव लीक होता है, तो सील खराब हो सकती है।
- ऑपरेटिंग टॉर्क में वृद्धि: वाल्व सीट के क्षतिग्रस्त होने से बटरफ्लाई वाल्व का ऑपरेटिंग प्रतिरोध बढ़ जाएगा।
3. तैयारी
3.1 आवश्यक उपकरण एवं सामग्री
तितली वाल्व पर रबर सील को प्रभावी ढंग से बदलने के लिए, विशिष्ट उपकरण और सामग्री आवश्यक हैं। सही उपकरण होने से प्रतिस्थापन प्रक्रिया सुचारू और सफल हो जाती है।
- रिंच, स्क्रूड्राइवर, या हेक्सागोन सॉकेट: ये उपकरण प्रतिस्थापन प्रक्रिया के दौरान बोल्ट को ढीला और कसते हैं। . सुनिश्चित करें कि आपके पास विभिन्न आकार के बोल्ट को समायोजित करने के लिए समायोज्य रिंच, स्लॉटेड और फिलिप्स स्क्रूड्राइवर और विभिन्न आकार के हेक्सागोन सॉकेट का एक सेट है।
- स्नेहक: सिलिकॉन ग्रीस जैसे स्नेहक, वाल्व के गतिशील भागों को बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। सही स्नेहक का उपयोग घर्षण को कम करता है और घिसाव को रोकता है।
- रबर हथौड़ा या लकड़ी का हथौड़ा: सीट को वाल्व बॉडी के खिलाफ अधिक कसकर फिट बनाता है।
- नई वाल्व सीट: प्रतिस्थापन प्रक्रिया के लिए एक नई रबर सील आवश्यक है। सुनिश्चित करें कि सील वाल्व के विनिर्देशों और परिचालन स्थितियों को पूरा करती है। संगत सील का उपयोग चुस्त फिट और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
-सफाई सामग्री: किसी भी मलबे या अवशेष को हटाने के लिए सीलिंग सतह को अच्छी तरह से साफ करें। यह चरण सुनिश्चित करता है कि नई सीट सही ढंग से स्थापित की गई है और स्थापना के बाद रिसाव को रोकती है।
-सुरक्षात्मक दस्ताने और काले चश्मे: कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करें।
3.2 प्रतिस्थापन के लिए तैयारी करें
3.2.1 पाइपलाइन प्रणाली को बंद करें
इससे पहले कि आप बटरफ्लाई वाल्व पर रबर सीट बदलना शुरू करें, सुनिश्चित करें कि सिस्टम पूरी तरह से बंद है, कम से कम बटरफ्लाई वाल्व का अपस्ट्रीम वाल्व बंद है, ताकि दबाव कम हो सके और यह सुनिश्चित हो सके कि कोई तरल पदार्थ प्रवाह न हो। दबाव नापने का यंत्र की जाँच करके पुष्टि करें कि पाइपलाइन अनुभाग को दबावमुक्त कर दिया गया है।
3.2.2 सुरक्षात्मक उपकरण पहनें
सुरक्षा हमेशा आपकी सर्वोच्च प्राथमिकता होनी चाहिए। दस्ताने और चश्मे सहित उचित सुरक्षात्मक उपकरण पहनें। ये वस्तुएँ रासायनिक छींटों या तेज़ धार जैसे संभावित खतरों को रोकती हैं।
4. बटरफ्लाई वाल्व पर रबर सील बदलें
रबर सील को बदलनाचोटा सा वाल्वयह एक सरल लेकिन नाजुक प्रक्रिया है जिसमें विस्तार से ध्यान देने की आवश्यकता होती है। सफल प्रतिस्थापन सुनिश्चित करने के लिए नीचे दिए गए चरणों का पालन करें।
4.1 तितली वाल्व को कैसे अलग करें?
4.1.1. तितली वाल्व खोलें
वाल्व डिस्क को पूरी तरह से खुली स्थिति में छोड़ने से डिसएसेम्बली के दौरान रुकावटों को रोका जा सकेगा।
4.1.2. फास्टनरों को ढीला करें
वाल्व असेंबली को सुरक्षित करने वाले बोल्ट या स्क्रू को ढीला करने के लिए रिंच का उपयोग करें। वाल्व बॉडी को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए इन फास्टनरों को सावधानीपूर्वक हटाएं।
4.1.3. तितली वाल्व निकालें
वाल्व बॉडी या डिस्क को नुकसान से बचाने के लिए वाल्व को उसके वजन का समर्थन करते हुए, सावधानीपूर्वक पाइप से बाहर खींचें।
4.1.4 एक्चुएटर को डिस्कनेक्ट करें
यदि एक्चुएटर या हैंडल जुड़ा हुआ है, तो वाल्व बॉडी तक पूरी तरह से पहुंचने के लिए इसे डिस्कनेक्ट करें।
4.2 पुरानी वाल्व सीट हटा दें
4.2.1. सील हटाएँ:
वाल्व असेंबली को अलग करें और पुरानी रबर सील को सावधानीपूर्वक हटा दें।
यदि आवश्यक हो, तो सील को ढीला करने के लिए स्क्रूड्राइवर जैसे किसी उपयोगी उपकरण का उपयोग करें, लेकिन सावधान रहें कि सीलिंग सतह पर खरोंच या क्षति न हो।
4.2.2. वाल्व का निरीक्षण करें
पुरानी सील हटाने के बाद, टूट-फूट या क्षति के संकेतों के लिए वाल्व बॉडी का निरीक्षण करें। यह निरीक्षण सुनिश्चित करता है कि नई सील सही ढंग से स्थापित की गई है और प्रभावी ढंग से काम कर रही है।
4.3 नई सील स्थापित करें
4.3.1 सतह को साफ करें
नई सील लगाने से पहले सीलिंग सतह को अच्छी तरह साफ कर लें। चुस्त फिट सुनिश्चित करने के लिए किसी भी मलबे या अवशेष को हटा दें। लीक को रोकने और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है।
4.3.2. वाल्व सीट को इकट्ठा करें
नई वाल्व सीट को उसके स्थान पर रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि उसका उद्घाटन वाल्व बॉडी के उद्घाटन के साथ ठीक से संरेखित है।
4.3.3 वाल्व को पुनः जोड़ें
बटरफ्लाई वाल्व को अलग करने के विपरीत क्रम में इकट्ठा करें। गलत संरेखण से बचने के लिए भागों को सावधानीपूर्वक संरेखित करें, जो सील की प्रभावशीलता को प्रभावित कर सकता है।
4.4 प्रतिस्थापन के बाद निरीक्षण
बटरफ्लाई वाल्व सीट को बदलने के बाद, प्रतिस्थापन के बाद का निरीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि वाल्व ठीक से और कुशलता से काम कर रहा है।
4.4.1. वाल्व को खोलना और बंद करना
वाल्व को कई बार खोलकर और बंद करके संचालित करें। यह ऑपरेशन सत्यापित करता है कि वाल्व की नई सील ठीक से लगी है। यदि कोई असामान्य प्रतिरोध या शोर है, तो यह असेंबली में किसी समस्या का संकेत हो सकता है।
4.4.2. दबाव परीक्षण
बटरफ्लाई वाल्व स्थापित करने से पहले दबाव परीक्षण करना एक आवश्यक कदम है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वाल्व सिस्टम के ऑपरेटिंग दबाव का सामना कर सकता है। यह परीक्षण आपको यह पुष्टि करने में मदद करता है कि नई सील किसी भी संभावित रिसाव को रोकने के लिए एक तंग और विश्वसनीय सील प्रदान करती है।
सीलिंग क्षेत्र की जाँच करें:
लीक के संकेतों के लिए नई सील के आसपास के क्षेत्र का निरीक्षण करें। टपकती या नमी की तलाश करें जो खराब सील का संकेत दे सकती है। यदि कोई लीक पाया जाता है, तो आपको सील को समायोजित करने या कनेक्शन को फिर से कसने की आवश्यकता हो सकती है।
4.5 तितली वाल्व स्थापित करें
रिंच का उपयोग करके बोल्ट या स्क्रू को कस लें। सुनिश्चित करें कि किसी भी रिसाव को रोकने के लिए सभी कनेक्शन कड़े हों। यह चरण स्थापना प्रक्रिया को पूरा करता है और वाल्व का परीक्षण करने के लिए तैयार करता है।
विशिष्ट स्थापना चरणों के लिए, कृपया इस लेख को देखें: https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
5. सील का जीवन बढ़ाने के लिए युक्तियाँ
तितली वाल्वों का नियमित रखरखाव उनके जीवन और इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उचित रखरखाव के माध्यम से, जैसे तितली वाल्व घटकों का निरीक्षण और चिकनाई करना, रिसाव या विफलता का कारण बनने वाली टूट-फूट को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। संभावित समस्याओं को रोका जा सकता है और द्रव नियंत्रण प्रणाली की समग्र दक्षता में सुधार किया जा सकता है।
नियमित रखरखाव में निवेश करने से मरम्मत की लागत में काफी कमी आ सकती है। समस्याओं का शीघ्र समाधान करके, आप लापरवाही के कारण होने वाली महंगी मरम्मत या प्रतिस्थापन से बच सकते हैं। यह लागत प्रभावी दृष्टिकोण यह सुनिश्चित करता है कि आपका सिस्टम अप्रत्याशित खर्चों के बिना चालू रहे।
6. निर्माता की मार्गदर्शिका
यदि आपको प्रतिस्थापन प्रक्रिया के दौरान कोई समस्या आती है, तो निर्माता की तकनीकी और बिक्री-पश्चात सहायता टीम से संपर्क करना सहायक होता है। वे आपकी विशिष्ट स्थिति के आधार पर विशेषज्ञ सलाह और समाधान प्रदान करेंगे। चाहे प्रतिस्थापन प्रक्रिया के बारे में आपके कोई प्रश्न हों, ZFA टीम आपको ईमेल और फोन सहायता प्रदान करेगी ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि जरूरत पड़ने पर आप पेशेवर मार्गदर्शन प्राप्त कर सकें।
कंपनी संपर्क जानकारी:
• Email: info@zfavalves.com
• फ़ोन/व्हाट्सएप: +8617602279258