बटरफ्लाई वाल्व का वाल्व सीट, बटरफ्लाई वाल्व के अंदर एक महत्वपूर्ण सीलिंग घटक है। इसका मुख्य कार्य वाल्व बंद होने पर बटरफ्लाई प्लेट (वाल्व डिस्क) के संपर्क में आना और एक सीलिंग सतह बनाना है ताकि माध्यम का रिसाव रोका जा सके। विशेष रूप से,बटरफ्लाई वाल्व सीटइसे वाल्व बॉडी की भीतरी दीवार पर स्थापित किया जा सकता है या बटरफ्लाई प्लेट के साथ एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, जो इसकी सामग्री और संरचना पर निर्भर करता है ताकि अच्छा सीलिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सके।
1. बटरफ्लाई वाल्व सीट वर्गीकरण का परिचय
1.1 सामग्री के आधार पर वर्गीकरण
ए. लोचदार नरम वाल्व सीट
आमतौर पर इसका तात्पर्य रबर, सिलिकॉन, पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (पीटीएफई) जैसी सामग्रियों से होता है।
लाभ: अच्छी सीलिंग क्षमता, त्वरित प्रतिक्रिया, कम तापमान, कम दबाव और कम संक्षारक माध्यमों के लिए उपयुक्त (पीटीएफई को छोड़कर)।
कमियां: घिसाव प्रतिरोध कम होता है, सामग्री के पुराने होने के कारण सेवा जीवन सीमित हो जाता है।
बी. धातु वाल्व सीट
स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील या अन्य धातु सामग्री से निर्मित।
लाभ: उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च दबाव प्रतिरोध, मजबूत घिसाव प्रतिरोध, कठोर कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त।
कमियां: धातु से धातु की सीलिंग के लिए उच्च आवश्यकताएं, सख्त प्रसंस्करण सटीकता और स्थापना संबंधी आवश्यकताएं।
सी. कम्पोजिट वाल्व सीट
यह धातु और नरम पदार्थों के फायदों को मिलाकर बनाया गया है, जिसमें आमतौर पर धातु की संरचना को ग्रेफाइट जैसे लचीले पदार्थों से ढका जाता है।
यह न केवल बेहतर सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि घिसाव प्रतिरोध और सेवा जीवन में भी सुधार कर सकता है।
1.2. संरचनात्मक रूप के आधार पर वर्गीकरण
ए. कठोर पिछली सीट
वाल्व सीट और पिछला भाग एकीकृत रूप से निर्मित होते हैं, जिनकी संरचना सरल होती है, और सीलिंग सतह वाल्व बॉडी के साथ कसकर फिट बैठती है।
इसका नुकसान यह है किहार्ड बैक वाल्व सीटइसका मतलब यह है कि जब वाल्व सीट घिस जाती है या पुरानी हो जाती है, तो बदलने के लिए पूरे बटरफ्लाई वाल्व को अलग करना पड़ता है।
बी. हटाने योग्य मुलायम सीट
नरम वाल्व सीटइसमें डॉवेटेल डिजाइन का उपयोग किया गया है और इसे अलग से अलग करके बदला जा सकता है।
इसका फायदा यह है कि इसकी देखरेख करना आसान है और इससे बटरफ्लाई वाल्व की समग्र सेवा अवधि बढ़ जाती है।
1.3. विशेष डिजाइन के अनुसार
ए. डबल एक्सेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्व
वाल्व सीट के साथ संपर्क घर्षण को कम करने के लिए बंद होने पर बटरफ्लाई प्लेट दो विलक्षण अक्षों के साथ चलती है।
इसके लाभों में घिसाव में कमी, वाल्व सीट का लंबा जीवनकाल और बेहतर सीलिंग प्रदर्शन शामिल हैं।
बी. ट्रिपल एक्सेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्व
दोहरी विलक्षणता पर आधारित आगे की डिजाइन बटरफ्लाई प्लेट और धातु वाल्व सीट को धातु से धातु का सटीक संपर्क प्राप्त करने में सक्षम बनाती है।
यह पूरी तरह से शून्य रिसाव प्रभाव प्राप्त कर सकता है और उच्च मांग वाली कार्य परिस्थितियों (जैसे उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले माध्यम) के लिए उपयुक्त है।
विभिन्न प्रकार के वाल्व सीट पदार्थों के भौतिक और रासायनिक गुण भिन्न-भिन्न होते हैं और वे विभिन्न कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त होते हैं। इस लेख में, हम मुख्य रूप से लोचदार वाल्व सीटों के मुख्य प्रकारों, प्रदर्शन और अनुप्रयोगों का अध्ययन और तुलना करते हैं।
बाजार में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली लोचदार वाल्व सीटें NBR, EPDM, VITON (FKM), प्राकृतिक रबर (NR), सिलिकॉन (सिलिकॉन रबर), पॉलीयुरेथेन (PU), हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल रबर (HNBR), HYPALON (CSM), PTFE हैं:
2. वाल्व सीट सामग्री के गुणों की तुलना
| सामग्री | एनबीआर (नाइट्राइल रबर) | ईपीडीएम (एथिलीन प्रोपाइलीन डायीन मोनोमर रबर) | विटन (एफकेएम/फ्लोरोकार्बन रबर) | एनआर (प्राकृतिक रबर) | सिलिकॉन रबर | पीयू (पॉलीयुरेथेन) | एचएनबीआर (हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल रबर) | हाइपलोन (सीएसएम/क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीइथिलीन रबर) | पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन, टेफ्लॉन) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| तेल प्रतिरोध | उत्कृष्ट | गरीब | उत्कृष्ट (ईंधन और रसायनों के प्रति प्रतिरोधी) | गरीब | गरीब | मध्यम | उत्कृष्ट (तेल, ईंधन और स्नेहक के प्रति प्रतिरोधी) | मध्यम | उत्कृष्ट (सर्वोत्तम रासायनिक प्रतिरोध) |
| रासायनिक प्रतिरोध | मध्यम, हल्के अम्लों और क्षारों का प्रतिरोध करता है | उत्कृष्ट (अम्ल, क्षार और ऑक्सीकारक पदार्थों का प्रतिरोध करता है) | उत्कृष्ट (अम्ल, क्षार और कार्बनिक विलायकों के प्रति प्रतिरोधी) | मध्यम | उत्कृष्ट (ऑक्सीकरण कारकों से प्रतिरोधी, विषैला नहीं) | मध्यम | अच्छा (हल्के अम्लों और क्षारों का प्रतिरोध करता है) | उत्कृष्ट (अम्ल, क्षार और ऑक्सीकारक पदार्थों का प्रतिरोध करता है) | उत्कृष्ट (सभी रसायनों के प्रति प्रतिरोधी) |
| तापमान सीमा (°C) | -30 ~ 100 | -40 ~ 120 (संक्षेप में 150 तक) | -20 ~ 200 | -50 ~ 70 | -60 ~ 230 | -30 ~ 80 | -40 ~ 150 | -40 ~ 130 | -200 ~ 260 |
| प्रतिरोध पहन | अच्छा | मध्यम | अच्छा | उत्कृष्ट (बेहतर घिसाव प्रतिरोध) | मध्यम | उत्कृष्ट (सर्वोत्तम घिसाव प्रतिरोध) | उत्कृष्ट | अच्छा | खराब (जल्दी खराब हो जाता है) |
| पानी प्रतिरोध | मध्यम | उत्कृष्ट (गर्म पानी और भाप के लिए उपयुक्त) | मध्यम | अच्छा | उत्कृष्ट (खाद्य-योग्य) | मध्यम | अच्छा | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट (जलरोधक) |
| मौसम प्रतिरोधकता (यूवी/ओजोन) | गरीब (जल्दी बूढ़ा हो जाता है) | उत्कृष्ट (उच्च मौसम प्रतिरोधक क्षमता) | अच्छा | मध्यम | उत्कृष्ट (अत्यधिक खराब मौसम के प्रति प्रतिरोधक क्षमता) | मध्यम | उत्कृष्ट (उच्च मौसम प्रतिरोधक क्षमता) | उत्कृष्ट (बेहतर मौसम प्रतिरोध) | उत्कृष्ट (यूवी और उम्र बढ़ने के प्रति प्रतिरोधक क्षमता) |
| FLEXIBILITY | अच्छा | उत्कृष्ट | मध्यम | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | अच्छा | उत्कृष्ट | अच्छा | कठोर (कम घर्षण) |
| मुख्य अनुप्रयोग | ईंधन, चिकनाई वाला तेल, हाइड्रोलिक तेल प्रणाली, औद्योगिक सील | जल आपूर्ति और जल निकासी प्रणाली, रासायनिक पाइपलाइनें, भाप प्रणाली, बाहरी उपकरण | उच्च तापमान वाले रासायनिक अनुप्रयोग, ईंधन प्रणालियाँ, एयरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल्स | खनन, घिसाव-प्रतिरोधी उपकरण, यांत्रिक अस्तर | खाद्य पदार्थ, दवाइयां, इलेक्ट्रॉनिक्स सीलिंग, उच्च और निम्न तापमान अनुप्रयोग | यांत्रिक सीलिंग, घिसाव-प्रतिरोधी उपकरण, खनन, हाइड्रोलिक प्रणालियाँ | पेट्रोकेमिकल्स, ऑटोमोटिव उद्योग, उच्च तापमान वाले तेल सील | रासायनिक उद्योग, संक्षारक वातावरण, बाहरी उपकरण, ओजोन-प्रतिरोधी सीलिंग | तीव्र संक्षारक रसायन, औषधियाँ, खाद्य-ग्रेड सीलिंग, उच्च तापमान सीलिंग |
3. वाल्व सीट सामग्री के लिए उपयुक्त कार्य परिस्थितियाँ
| सामग्री | ईंधन/तेल प्रतिरोध | अम्ल/क्षार प्रतिरोध | उच्च तापमान प्रतिरोध | निम्न-तापमान प्रतिरोध | पानी प्रतिरोध | प्रतिरोध पहन | मौसम प्रतिरोधकता (बाहरी, ओजोन) | भोजन पदवी |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| एनबीआर | ✔ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ❌ | ❌ |
| ईपीडीएम | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
| विटन | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ❌ | ✔ | ✔ | ❌ |
| NR | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ❌ |
| सिलिकॉन | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
| PU | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ❌ | ✔ | ❌ | ❌ |
| एचएनबीआर | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ |
| हाइपालोन | ❌ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ |
| पीटीएफई | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ❌ | ✔ | ✔ |
4. सामग्री चयन संबंधी अनुशंसाएँ
ईंधन, तेल या हाइड्रोलिक तेल अनुप्रयोगों के लिए → एनबीआर, एचएनबीआर, विटन
अम्ल/क्षार और रासायनिक प्रतिरोध के लिए → EPDM, HYPALON, VITON, PTFE
उच्च तापमान प्रतिरोध (>150°C) के लिए → विटन, सिलिकॉन, हाइपलोन, पीटीएफई
• कम तापमान वाले अनुप्रयोगों (<-40°C) के लिए → NR, सिलिकॉन, PTFE
उच्च घिसाव और घर्षण प्रतिरोध के लिए (खनन, मशीनरी) → एनआर, पीयू, एचएनबीआर
• पेयजल और खाद्य पदार्थों के लिए → ईपीडीएम, सिलिकॉन, पीटीएफई
• बाहरी वातावरण और ओजोन प्रतिरोध के लिए → ईपीडीएम, हाइपलोन, सिलिकॉन, पीटीएफई
5। उपसंहार
· एनबीआर (नाइट्राइल रबर): ईंधन, हाइड्रोलिक तेल जैसे तेल-आधारित अनुप्रयोगों के लिए सर्वोत्तम है, लेकिन उच्च तापमान और अम्ल/क्षार के लिए अनुपयुक्त है।
· ईपीडीएम (एथिलीन प्रोपलीन रबर): जल उपचार, रासायनिक और भाप प्रणालियों के लिए आदर्श; अत्यधिक मौसम प्रतिरोधी लेकिन तेल प्रतिरोधी नहीं।
· विटन (फ्लोरोकार्बन रबर): उच्च तापमान, प्रबल अम्ल/क्षार और ईंधन अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट।
· एनआर (प्राकृतिक रबर): इसमें घर्षण प्रतिरोध क्षमता बहुत अधिक होती है, इसका उपयोग खनन और मशीनरी में किया जाता है, लेकिन यह रसायनों के प्रति प्रतिरोधी नहीं होता है।
· सिलिकॉन रबर: उच्च/निम्न तापमान और खाद्य-सुरक्षित अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट है, लेकिन इसमें घिसाव प्रतिरोध की कमी होती है।
· पीयू (पॉलीयुरेथेन): अत्यधिक घिसाव प्रतिरोध के लिए सर्वोत्तम, हाइड्रोलिक सील और खनन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
· एचएनबीआर (हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल रबर): उच्च तापमान और घिसाव वाले अनुप्रयोगों में एनबीआर से बेहतर, पेट्रोकेमिकल उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
· हाइपलोन (सीएसएम/क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीइथिलीन रबर): अम्ल/क्षार प्रतिरोध और मौसम के संपर्क में आने के लिए सर्वोत्तम, रासायनिक और ओजोन प्रतिरोधी सीलिंग के लिए आदर्श।
· पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन): यह सबसे अधिक रासायनिक रूप से प्रतिरोधी है, उच्च तापमान, संक्षारक वातावरण और खाद्य प्रसंस्करण के लिए आदर्श है।