सटीक मापचोटा सा वाल्वउचित फिटिंग सुनिश्चित करने और रिसाव को रोकने के लिए इनका आकार आवश्यक है। क्योंकि बटरफ्लाई वाल्व विभिन्न उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इनमें तेल और गैस, रासायनिक संयंत्र और जल प्रवाह नियंत्रण प्रणालियाँ शामिल हैं। ये बटरफ्लाई वाल्व द्रव प्रवाह दर, दबाव का प्रबंधन करते हैं, उपकरणों को अलग करते हैं और बहाव को नियंत्रित करते हैं।
बटरफ्लाई वाल्व के आकार को मापने की जानकारी होने से परिचालन संबंधी अक्षमताओं और महंगी गलतियों को रोका जा सकता है।
1. बटरफ्लाई वाल्व की मूल बातें
1.1 बटरफ्लाई वाल्व क्या है? बटरफ्लाई वाल्व कैसे काम करता है?
तितली वाल्वपाइप के भीतर तरल पदार्थों की गति को नियंत्रित करते हैं। बटरफ्लाई वाल्व में एक घूर्णनशील डिस्क होती है जो प्रवाह दिशा के समानांतर घूमने पर तरल पदार्थ को गुजरने देती है। डिस्क को प्रवाह दिशा के लंबवत घुमाने पर प्रवाह रुक जाता है।
1.2 सामान्य अनुप्रयोग
बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, जिनमें तेल और गैस, रासायनिक संयंत्र और जल प्रवाह नियंत्रण प्रणालियाँ शामिल हैं। ये प्रवाह दर का प्रबंधन करते हैं, उपकरणों को अलग करते हैं और अनुप्रवाह प्रवाह को नियंत्रित करते हैं। इनकी बहुमुखी प्रतिभा इन्हें मध्यम, निम्न, उच्च तापमान और दाब सेवाओं के लिए उपयुक्त बनाती है।
2. आप बटरफ्लाई वाल्व का आकार कैसे निर्धारित करते हैं?
2.1 आमने-सामने का आकार
फेस-टू-फेस आकार, पाइप में स्थापित होने पर बटरफ्लाई वाल्व के दोनों फलकों के बीच की दूरी को दर्शाता है, अर्थात दो फ्लैंज खंडों के बीच की दूरी। यह माप सुनिश्चित करता है कि बटरफ्लाई वाल्व पाइप प्रणाली में ठीक से स्थापित है। सटीक फेस-टू-फेस आयाम प्रणाली की अखंडता बनाए रख सकते हैं और रिसाव को रोक सकते हैं। इसके विपरीत, गलत आयाम सुरक्षा संबंधी खतरे पैदा कर सकते हैं।
लगभग सभी मानक बटरफ्लाई वाल्वों के आमने-सामने के आयामों को निर्दिष्ट करते हैं। सबसे व्यापक रूप से अपनाया गया ASME B16.10 है, जो बटरफ्लाई वाल्वों सहित विभिन्न प्रकार के बटरफ्लाई वाल्वों के आयामों को निर्दिष्ट करता है। इन मानकों का पालन ग्राहक के मौजूदा सिस्टम के अन्य घटकों के साथ संगतता सुनिश्चित करता है।
2.2 दबाव रेटिंग
बटरफ्लाई वाल्व की दबाव रेटिंग उस अधिकतम दबाव को दर्शाती है जिसे बटरफ्लाई वाल्व सुरक्षित संचालन के दौरान झेल सकता है। यदि दबाव रेटिंग गलत है, तो उच्च दबाव की स्थिति में कम दबाव वाला बटरफ्लाई वाल्व विफल हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सिस्टम विफलता या सुरक्षा जोखिम भी हो सकता है।
बटरफ्लाई वाल्व विभिन्न दबाव रेटिंग में उपलब्ध हैं, जो आमतौर पर ASME मानकों के अनुसार क्लास 150 से क्लास 600 (150lb-600lb) तक होती हैं। कुछ विशेष बटरफ्लाई वाल्व PN800 या उससे भी अधिक दबाव सहन कर सकते हैं। अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर सिस्टम दबाव का चयन करें। सही दबाव रेटिंग का चयन बटरफ्लाई वाल्व के सर्वोत्तम प्रदर्शन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करता है।
3. बटरफ्लाई वाल्व नाममात्र व्यास (DN)
बटरफ्लाई वाल्व का नाममात्र व्यास उस पाइप के व्यास के अनुरूप होता है जिससे वह जुड़ा होता है। बटरफ्लाई वाल्व का सटीक आकार दबाव हानि को कम करने और सिस्टम दक्षता के लिए महत्वपूर्ण है। गलत आकार का बटरफ्लाई वाल्व प्रवाह प्रतिबंध या अत्यधिक दबाव गिरावट का कारण बन सकता है, जिससे पूरे सिस्टम का प्रदर्शन प्रभावित होता है।
ASME B16.34 जैसे मानक बटरफ्लाई वाल्व के आकार निर्धारण के लिए मार्गदर्शन प्रदान करते हैं, जिससे सिस्टम के घटकों के बीच एकरूपता और अनुकूलता सुनिश्चित होती है। ये मानक किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त बटरफ्लाई वाल्व आकार का चयन करने में मदद करते हैं।
4. सीट का आकार मापना
तितली वाल्व सीटआकार बटरफ्लाई वाल्व के सही फिट और प्रदर्शन को निर्धारित करता है। सटीक माप यह सुनिश्चित करता है कि सीट वाल्व बॉडी में फिट हो। यह फिट लीक को रोकता है और सिस्टम की अखंडता को बनाए रखता है।
4.1 मापन प्रक्रिया
4.1.1. माउंटिंग छेद का व्यास (HS) मापें: छेद में एक कैलिपर रखें और व्यास को सटीक रूप से मापें।
4.1.2. सीट की ऊँचाई (TH) निर्धारित करें: सीट के नीचे एक मापने वाला टेप रखें। ऊपरी किनारे तक लंबवत माप लें।
4.1.3. सीट की मोटाई (सीएस) मापें: सीट के किनारे के चारों ओर एक परत की मोटाई मापने के लिए कैलिपर का उपयोग करें।
4.1.4. वाल्व सीट का आंतरिक व्यास (ID) मापें: माइक्रोमीटर को बटरफ्लाई वाल्व सीट की केंद्र रेखा पर रखें।
4.1.5. वाल्व सीट का बाहरी व्यास (OD) ज्ञात करें: वाल्व सीट के बाहरी किनारे पर कैलिपर रखें। बाहरी व्यास मापने के लिए इसे खींचें।
5. तितली वाल्व आयामों का विस्तृत विवरण
5.1 बटरफ्लाई वाल्व ऊंचाई A
ऊँचाई A मापने के लिए, कैलीपर या टेप मापक को बटरफ्लाई वाल्व के अंतिम ढक्कन के आरंभ में रखें और वाल्व स्टेम के शीर्ष तक मापें। सुनिश्चित करें कि माप वाल्व बॉडी के आरंभ से लेकर वाल्व स्टेम के अंत तक की पूरी लंबाई को कवर करता है। यह माप बटरफ्लाई वाल्व के समग्र आकार को निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण है और यह सिस्टम में बटरफ्लाई वाल्व के लिए स्थान आरक्षित करने के तरीके के लिए एक संदर्भ भी प्रदान करता है।
5.2 वाल्व प्लेट व्यास B
वाल्व प्लेट का व्यास B मापने के लिए, वाल्व प्लेट के किनारे से दूरी मापने के लिए कैलिपर का उपयोग करें, ध्यान रहे कि यह वाल्व प्लेट के केंद्र से होकर गुज़रे। बहुत छोटा होने पर रिसाव होगा, और बहुत बड़ा होने पर टॉर्क बढ़ जाएगा।
5.3 वाल्व बॉडी की मोटाई C
वाल्व बॉडी की मोटाई C मापने के लिए, वाल्व बॉडी पर दूरी मापने के लिए कैलिपर का उपयोग करें। सटीक माप पाइपिंग सिस्टम में उचित फिट और कार्य सुनिश्चित करते हैं।
5.5 कुंजी लंबाई F
लंबाई F मापने के लिए कैलिपर को कुंजी की लंबाई के साथ रखें। यह आयाम यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि कुंजी बटरफ्लाई वाल्व एक्ट्यूएटर में ठीक से फिट हो।
5.5 स्टेम व्यास (पक्ष की लंबाई) H
स्टेम व्यास को सटीक रूप से मापने के लिए कैलिपर का उपयोग करें। यह माप यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि स्टेम बटरफ्लाई वाल्व असेंबली में ठीक से फिट हो।
5.6 छेद का आकार J
छेद के अंदर कैलिपर रखकर और उसे दूसरी तरफ़ बढ़ाकर लंबाई J मापें। लंबाई J को सटीक रूप से मापने से अन्य घटकों के साथ संगतता सुनिश्चित होती है।
5.7 थ्रेड साइज़ K
K मापने के लिए, थ्रेड गेज का उपयोग करके धागे का सटीक आकार निर्धारित करें। K को सही ढंग से मापने से सही थ्रेडिंग और सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित होता है।
5.8 छेदों की संख्या L
बटरफ्लाई वाल्व फ्लैंज पर छेदों की कुल संख्या गिनें। यह माप यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि बटरफ्लाई वाल्व को पाइपिंग सिस्टम में सुरक्षित रूप से बोल्ट किया जा सके।
5.9 नियंत्रण केंद्र दूरी पीसीडी
PCD, कनेक्शन छेद के केंद्र से वाल्व प्लेट के केंद्र से होते हुए विकर्ण छेद तक के व्यास को दर्शाता है। कैलिपर को लैग छेद के केंद्र में रखें और मापने के लिए इसे विकर्ण छेद के केंद्र तक बढ़ाएँ। P को सटीक रूप से मापने से सिस्टम में उचित संरेखण और स्थापना सुनिश्चित होती है।
6. व्यावहारिक सुझाव और विचार
6.1. उपकरण का गलत अंशांकन: सुनिश्चित करें कि सभी मापन उपकरण ठीक से अंशांकित हैं। गलत उपकरणों के कारण माप भी गलत हो सकता है।
6.2. माप के दौरान गलत संरेखण: गलत संरेखण के कारण गलत रीडिंग हो सकती है।
6.3. तापमान के प्रभावों की अनदेखी: तापमान में बदलाव को ध्यान में रखें। धातु और रबर के हिस्से फैल या सिकुड़ सकते हैं, जिससे माप के परिणाम प्रभावित होते हैं।
बटरफ्लाई वाल्व सीटों को सटीक रूप से मापने के लिए बारीकियों पर ध्यान देने और उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। इन चरणों का पालन करने से यह सुनिश्चित होता है कि बटरफ्लाई वाल्व ठीक से स्थापित है और सिस्टम में प्रभावी ढंग से काम करता है।
7. निष्कर्ष
बटरफ्लाई वाल्व के आयामों को सटीक रूप से मापने से सर्वोत्तम प्रदर्शन और सिस्टम की अखंडता सुनिश्चित होती है। सटीक माप के लिए कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करें। त्रुटियों से बचने के लिए उपकरणों को ठीक से संरेखित करें। धातु के पुर्जों पर तापमान के प्रभावों पर विचार करें। आवश्यकता पड़ने पर पेशेवर सलाह लें। सटीक माप संचालन संबंधी समस्याओं को रोकते हैं और सिस्टम की दक्षता में सुधार करते हैं।