सटीक मापचोटा सा वाल्वउचित फिट सुनिश्चित करने और रिसाव को रोकने के लिए आकार आवश्यक है। क्योंकि तितली वाल्व विभिन्न उद्योगों में अभिन्न भूमिका निभाते हैं। जिसमें तेल और गैस, रासायनिक संयंत्र और जल प्रवाह नियंत्रण प्रणालियाँ शामिल हैं। ये तितली वाल्व द्रव प्रवाह दर, दबाव, अलग उपकरण का प्रबंधन करते हैं और डाउनस्ट्रीम प्रवाह को नियंत्रित करते हैं।
तितली वाल्व के आकार को मापने का तरीका जानने से परिचालन संबंधी अक्षमताओं और महंगी गलतियों को रोका जा सकता है।
1. तितली वाल्व मूल बातें
1.1 तितली वाल्व क्या है? तितली वाल्व कैसे काम करता है?
तितली वाल्वएक पाइप के भीतर तरल पदार्थ की गति को नियंत्रित करें। बटरफ्लाई वाल्व में एक घूमने वाली डिस्क होती है जो डिस्क के प्रवाह दिशा के समानांतर घूमने पर तरल पदार्थ को गुजरने की अनुमति देती है। डिस्क को प्रवाह की दिशा के लंबवत मोड़ने से प्रवाह रुक जाता है।
1.2 सामान्य अनुप्रयोग
तितली वाल्वों का उपयोग तेल और गैस, रासायनिक संयंत्रों और जल प्रवाह नियंत्रण प्रणालियों सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। वे प्रवाह दर का प्रबंधन करते हैं, उपकरण अलग करते हैं और डाउनस्ट्रीम प्रवाह को नियंत्रित करते हैं। उनकी बहुमुखी प्रतिभा उन्हें मध्यम, निम्न, उच्च तापमान और दबाव सेवाओं के लिए उपयुक्त बनाती है।
2. आप तितली वाल्व का आकार कैसे तय करते हैं?
2.1 आमने-सामने का आकार
आमने-सामने का आकार तितली वाल्व के दो चेहरों के बीच की दूरी को संदर्भित करता है जब इसे एक पाइप में स्थापित किया जाता है, अर्थात, दो निकला हुआ किनारा खंडों के बीच की दूरी। यह माप सुनिश्चित करता है कि तितली वाल्व पाइप प्रणाली में ठीक से स्थापित है। सटीक आमने-सामने आयाम सिस्टम की अखंडता को बनाए रख सकते हैं और लीक को रोक सकते हैं। इसके विपरीत, गलत आयाम सुरक्षा संबंधी खतरों का कारण बन सकते हैं।
लगभग सभी मानक तितली वाल्वों के आमने-सामने आयाम निर्दिष्ट करते हैं। सबसे व्यापक रूप से अपनाया गया एएसएमई बी16.10 है, जो तितली वाल्वों सहित विभिन्न प्रकार के तितली वाल्वों के आयाम निर्दिष्ट करता है। इन मानकों का अनुपालन ग्राहक की मौजूदा प्रणाली में अन्य घटकों के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करता है।
2.2 दबाव रेटिंग
तितली वाल्व की दबाव रेटिंग उस अधिकतम दबाव को इंगित करती है जिसे तितली वाल्व सुरक्षित रूप से संचालित करते समय झेल सकता है। यदि दबाव रेटिंग गलत है, तो कम दबाव वाला तितली वाल्व उच्च दबाव की स्थिति में विफल हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सिस्टम विफलता या यहां तक कि सुरक्षा जोखिम भी हो सकता है।
बटरफ्लाई वाल्व विभिन्न दबाव रेटिंग में उपलब्ध हैं, जो आम तौर पर ASME मानकों के अनुसार कक्षा 150 से कक्षा 600 (150lb-600lb) तक होते हैं। कुछ विशेष तितली वाल्व पीएन800 या इससे भी अधिक दबाव का सामना कर सकते हैं। एप्लिकेशन आवश्यकताओं के आधार पर सिस्टम दबाव का चयन करें। सही दबाव रेटिंग का चयन तितली वाल्व का सर्वोत्तम प्रदर्शन और सेवा जीवन सुनिश्चित करता है।
3. तितली वाल्व नाममात्र व्यास (डीएन)
तितली वाल्व का नाममात्र व्यास उससे जुड़े पाइप के व्यास से मेल खाता है। दबाव हानि और सिस्टम दक्षता को कम करने के लिए तितली वाल्व का सटीक आकार महत्वपूर्ण है। गलत आकार का बटरफ्लाई वाल्व प्रवाह प्रतिबंध या अत्यधिक दबाव ड्रॉप का कारण बन सकता है, जिससे पूरे सिस्टम का प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।
एएसएमई बी16.34 जैसे मानक तितली वाल्व आकार के लिए मार्गदर्शन प्रदान करते हैं, एक सिस्टम के भीतर घटकों के बीच स्थिरता और अनुकूलता सुनिश्चित करते हैं। ये मानक किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त तितली वाल्व आकार का चयन करने में मदद करते हैं।
4. सीट का आकार मापना
तितली वाल्व सीटआकार तितली वाल्व के उचित फिट और प्रदर्शन को निर्धारित करता है। सटीक माप यह सुनिश्चित करता है कि सीट वाल्व बॉडी पर फिट बैठती है। यह फिट लीक को रोकता है और सिस्टम की अखंडता को बनाए रखता है।
4.1 माप प्रक्रिया
4.1.1. माउंटिंग होल व्यास (एचएस) को मापें: छेद में एक कैलीपर रखें और व्यास को सटीक रूप से मापें।
4.1.2. सीट की ऊँचाई (TH) निर्धारित करें: सीट के नीचे एक टेप माप रखें। शीर्ष किनारे तक लंबवत मापें।
4.1.3. सीट की मोटाई मापें (सीएस): सीट के किनारे के चारों ओर एक परत की मोटाई मापने के लिए कैलीपर का उपयोग करें।
4.1.4. वाल्व सीट के अंदरूनी व्यास (आईडी) को मापें: माइक्रोमीटर को बटरफ्लाई वाल्व सीट की केंद्र रेखा पर पकड़ें।
4.1.5. वाल्व सीट का बाहरी व्यास (OD) निर्धारित करें: कैलीपर को वाल्व सीट के बाहरी किनारे पर रखें। बाहरी व्यास को मापने के लिए इसे खींचे।
5. तितली वाल्व आयामों का विस्तृत विवरण
5.1 तितली वाल्व की ऊँचाई ए
ऊंचाई ए मापने के लिए, कैलीपर या टेप माप को बटरफ्लाई वाल्व के अंतिम कैप की शुरुआत में रखें और वाल्व स्टेम के शीर्ष तक मापें। सुनिश्चित करें कि माप वाल्व बॉडी की शुरुआत से वाल्व स्टेम के अंत तक पूरी लंबाई को कवर करता है। यह आयाम तितली वाल्व के समग्र आकार को निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण है और सिस्टम में तितली वाल्व के लिए स्थान आरक्षित करने के तरीके के लिए एक संदर्भ भी प्रदान करता है।
5.2 वाल्व प्लेट व्यास बी
वाल्व प्लेट व्यास बी को मापने के लिए, वाल्व प्लेट के केंद्र से गुजरने पर ध्यान देते हुए, वाल्व प्लेट के किनारे से दूरी मापने के लिए एक कैलीपर का उपयोग करें। बहुत छोटा रिसाव होगा, बहुत बड़ा टॉर्क बढ़ा देगा।
5.3 वाल्व बॉडी की मोटाई सी
वाल्व बॉडी की मोटाई C मापने के लिए, वाल्व बॉडी पर दूरी मापने के लिए कैलीपर का उपयोग करें। सटीक माप पाइपिंग प्रणाली में उचित फिट और कार्य सुनिश्चित करते हैं।
5.5 कुंजी लंबाई एफ
लंबाई F मापने के लिए कैलीपर को कुंजी की लंबाई के साथ रखें। यह आयाम यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि कुंजी बटरफ्लाई वाल्व एक्चुएटर पर ठीक से फिट हो।
5.5 तने का व्यास (साइड की लंबाई) एच
तने के व्यास को सटीक रूप से मापने के लिए कैलीपर का उपयोग करें। यह माप यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि तना तितली वाल्व असेंबली के भीतर ठीक से फिट बैठता है।
5.6 छेद का आकार जे
कैलिपर को छेद के अंदर रखकर और इसे दूसरी तरफ बढ़ाकर लंबाई J मापें। लंबाई J को सटीक रूप से मापने से अन्य घटकों के साथ अनुकूलता सुनिश्चित होती है।
5.7 धागे का आकार के
K को मापने के लिए, सटीक थ्रेड आकार निर्धारित करने के लिए थ्रेड गेज का उपयोग करें। K को उचित रूप से मापने से उचित थ्रेडिंग और एक सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित होता है।
5.8 छिद्रों की संख्या एल
तितली वाल्व फ्लैंज पर छेदों की कुल संख्या गिनें। यह आयाम यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि तितली वाल्व को पाइपिंग सिस्टम से सुरक्षित रूप से जोड़ा जा सके।
5.9 नियंत्रण केंद्र दूरी पीसीडी
पीसीडी कनेक्शन छेद के केंद्र से वाल्व प्लेट के केंद्र के माध्यम से विकर्ण छेद तक व्यास का प्रतिनिधित्व करता है। कैलीपर को लग होल के केंद्र में रखें और मापने के लिए इसे विकर्ण छेद के केंद्र तक बढ़ाएं। पी को सटीक रूप से मापने से सिस्टम में उचित संरेखण और स्थापना सुनिश्चित होती है।
6. व्यावहारिक युक्तियाँ और विचार
6.1. गलत उपकरण अंशांकन: सुनिश्चित करें कि सभी मापने वाले उपकरण ठीक से अंशांकित हैं। गलत उपकरण गलत माप का कारण बन सकते हैं।
6.2. माप के दौरान गलत संरेखण: गलत संरेखण से गलत रीडिंग हो सकती है।
6.3. तापमान के प्रभावों को नज़रअंदाज़ करना: तापमान में होने वाले बदलावों को ध्यान में रखें। धातु और रबर के हिस्से फैल या सिकुड़ सकते हैं, जिससे माप परिणाम प्रभावित हो सकते हैं।
तितली वाल्व सीटों को सटीक रूप से मापने के लिए विवरण पर ध्यान देने और उचित उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। इन चरणों का पालन करने से यह सुनिश्चित होता है कि तितली वाल्व ठीक से स्थापित है और सिस्टम के भीतर प्रभावी ढंग से संचालित होता है।
7. निष्कर्ष
तितली वाल्व आयामों को सटीक रूप से मापने से इष्टतम प्रदर्शन और सिस्टम अखंडता सुनिश्चित होती है। सटीक माप के लिए कैलिब्रेटेड टूल का उपयोग करें। त्रुटियों से बचने के लिए उपकरणों को ठीक से संरेखित करें। धातु भागों पर तापमान के प्रभाव पर विचार करें। आवश्यकता पड़ने पर पेशेवर सलाह लें। सटीक माप परिचालन समस्याओं को रोकते हैं और सिस्टम दक्षता में सुधार करते हैं।