सटीक मापनचोटा सा वाल्वसही फिटिंग सुनिश्चित करने और रिसाव को रोकने के लिए आकार अत्यंत महत्वपूर्ण है। बटरफ्लाई वाल्व विभिन्न उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिनमें तेल और गैस उद्योग, रासायनिक संयंत्र और जल प्रवाह नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं। ये बटरफ्लाई वाल्व द्रव प्रवाह दर, दबाव को नियंत्रित करते हैं, उपकरणों को अलग करते हैं और अनुप्रवाह प्रवाह को विनियमित करते हैं।
बटरफ्लाई वाल्व के आकार को मापने का तरीका जानने से परिचालन संबंधी अक्षमताओं और महंगी गलतियों को रोका जा सकता है।
1. बटरफ्लाई वाल्व की मूल बातें
1.1 बटरफ्लाई वाल्व क्या है? बटरफ्लाई वाल्व कैसे काम करता है?
तितली वाल्वपाइप के भीतर तरल पदार्थों की गति को नियंत्रित करने के लिए बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग किया जाता है। बटरफ्लाई वाल्व में एक घूमने वाली डिस्क होती है जो प्रवाह की दिशा के समानांतर घूमने पर तरल पदार्थ को प्रवाहित होने देती है। डिस्क को प्रवाह की दिशा के लंबवत घुमाने पर प्रवाह रुक जाता है।
1.2 सामान्य अनुप्रयोग
बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग तेल और गैस, रासायनिक संयंत्रों और जल प्रवाह नियंत्रण प्रणालियों सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। ये प्रवाह दर को नियंत्रित करते हैं, उपकरणों को अलग करते हैं और अनुप्रवाह प्रवाह को विनियमित करते हैं। इनकी बहुमुखी प्रतिभा इन्हें मध्यम, निम्न और उच्च तापमान और दबाव वाली सेवाओं के लिए उपयुक्त बनाती है।
2. बटरफ्लाई वाल्व का आकार कैसे निर्धारित किया जाता है?
2.1 आमने-सामने का आकार
फेस-टू-फेस साइज से तात्पर्य पाइप में स्थापित बटरफ्लाई वाल्व के दोनों सिरों के बीच की दूरी से है, यानी दोनों फ्लैंज सेक्शन के बीच की दूरी। यह माप सुनिश्चित करता है कि बटरफ्लाई वाल्व पाइप सिस्टम में सही ढंग से स्थापित है। सटीक फेस-टू-फेस माप से सिस्टम की अखंडता बनी रहती है और रिसाव को रोका जा सकता है। इसके विपरीत, गलत माप से सुरक्षा संबंधी खतरे उत्पन्न हो सकते हैं।
लगभग सभी मानक बटरफ्लाई वाल्वों के आमने-सामने के आयामों को निर्दिष्ट करते हैं। सबसे व्यापक रूप से अपनाया जाने वाला मानक ASME B16.10 है, जो बटरफ्लाई वाल्वों सहित विभिन्न प्रकार के बटरफ्लाई वाल्वों के आयामों को निर्दिष्ट करता है। इन मानकों का पालन करने से ग्राहक के मौजूदा सिस्टम में अन्य घटकों के साथ अनुकूलता सुनिश्चित होती है।
2.2 दबाव रेटिंग
बटरफ्लाई वाल्व की प्रेशर रेटिंग उस अधिकतम दबाव को दर्शाती है जिसे बटरफ्लाई वाल्व सुरक्षित रूप से संचालित करते समय सहन कर सकता है। यदि प्रेशर रेटिंग गलत है, तो कम दबाव वाला बटरफ्लाई वाल्व उच्च दबाव की स्थिति में विफल हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सिस्टम फेल हो सकता है या सुरक्षा संबंधी जोखिम भी उत्पन्न हो सकते हैं।
बटरफ्लाई वाल्व विभिन्न प्रेशर रेटिंग में उपलब्ध हैं, जो आमतौर पर ASME मानकों के अनुसार क्लास 150 से क्लास 600 (150lb-600lb) तक होती हैं। कुछ विशेष बटरफ्लाई वाल्व PN800 या इससे भी अधिक प्रेशर सहन कर सकते हैं। सिस्टम प्रेशर का चयन उपयोग की आवश्यकताओं के आधार पर करें। सही प्रेशर रेटिंग का चयन बटरफ्लाई वाल्व के सर्वोत्तम प्रदर्शन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करता है।
3. बटरफ्लाई वाल्व का नाममात्र व्यास (DN)
बटरफ्लाई वाल्व का नाममात्र व्यास उस पाइप के व्यास के बराबर होता है जिससे यह जुड़ा होता है। सटीक बटरफ्लाई वाल्व का आकार दबाव हानि को कम करने और सिस्टम की दक्षता बढ़ाने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। गलत आकार का बटरफ्लाई वाल्व प्रवाह अवरोध या अत्यधिक दबाव में गिरावट का कारण बन सकता है, जिससे पूरे सिस्टम का प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।
ASME B16.34 जैसे मानक बटरफ्लाई वाल्व के आकार निर्धारण के लिए मार्गदर्शन प्रदान करते हैं, जिससे सिस्टम के भीतर घटकों के बीच एकरूपता और अनुकूलता सुनिश्चित होती है। ये मानक विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त बटरफ्लाई वाल्व आकार का चयन करने में सहायक होते हैं।
4. सीट के आकार को मापना
बटरफ्लाई वाल्व सीटआकार से बटरफ्लाई वाल्व की सही फिटिंग और कार्यक्षमता निर्धारित होती है। सटीक माप से यह सुनिश्चित होता है कि सीट वाल्व बॉडी में ठीक से फिट हो। यह फिटिंग रिसाव को रोकती है और सिस्टम की अखंडता को बनाए रखती है।
4.1 मापन प्रक्रिया
4.1.1. माउंटिंग होल व्यास (एचएस) को मापें: छेद में एक कैलिपर रखें और व्यास को सटीक रूप से मापें।
4.1.2. सीट की ऊंचाई (TH) निर्धारित करें: सीट के निचले हिस्से पर एक टेप माप रखें। ऊपरी किनारे तक लंबवत मापें।
4.1.3. सीट की मोटाई (सीएस) मापें: सीट के किनारे के चारों ओर एक परत की मोटाई मापने के लिए कैलिपर का उपयोग करें।
4.1.4. वाल्व सीट के आंतरिक व्यास (आईडी) को मापें: माइक्रोमीटर को बटरफ्लाई वाल्व सीट की सेंटरलाइन पर रखें।
4.1.5. वाल्व सीट का बाहरी व्यास (OD) निर्धारित करें: कैलिपर को वाल्व सीट के बाहरी किनारे पर रखें। बाहरी व्यास मापने के लिए इसे फैलाएं।
5. बटरफ्लाई वाल्व के आयामों का विस्तृत विवरण
5.1 बटरफ्लाई वाल्व की ऊंचाई A
ऊंचाई A मापने के लिए, कैलिपर या टेप मेजर को बटरफ्लाई वाल्व के एंड कैप के आरंभ में रखें और वाल्व स्टेम के शीर्ष तक मापें। सुनिश्चित करें कि माप वाल्व बॉडी के आरंभ से वाल्व स्टेम के अंत तक की पूरी लंबाई को कवर करता है। यह माप बटरफ्लाई वाल्व के समग्र आकार को निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण है और सिस्टम में बटरफ्लाई वाल्व के लिए जगह आरक्षित करने के लिए एक संदर्भ भी प्रदान करता है।
5.2 वाल्व प्लेट व्यास B
वाल्व प्लेट का व्यास B मापने के लिए, कैलिपर का उपयोग करके वाल्व प्लेट के किनारे से दूरी मापें, ध्यान रहे कि माप वाल्व प्लेट के केंद्र से होकर गुजरे। यदि व्यास बहुत कम होगा तो रिसाव होगा, और यदि बहुत अधिक होगा तो टॉर्क बढ़ जाएगा।
5.3 वाल्व बॉडी की मोटाई C
वाल्व बॉडी की मोटाई C मापने के लिए, कैलिपर का उपयोग करके वाल्व बॉडी पर दूरी मापें। सटीक माप से पाइपिंग सिस्टम में सही फिट और कार्यक्षमता सुनिश्चित होती है।
5.5 कुंजी की लंबाई F
कैलिपर को कुंजी की लंबाई के अनुदिश रखकर लंबाई F मापें। यह माप यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि कुंजी बटरफ्लाई वाल्व एक्चुएटर में ठीक से फिट हो।
5.5 तने का व्यास (भुजा की लंबाई) H
स्टेम का व्यास सटीक रूप से मापने के लिए कैलिपर का उपयोग करें। यह माप यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि स्टेम बटरफ्लाई वाल्व असेंबली में ठीक से फिट हो।
5.6 छेद का आकार J
कैलिपर को छेद के अंदर रखकर और उसे दूसरी तरफ बढ़ाकर लंबाई J मापें। लंबाई J को सटीक रूप से मापने से अन्य घटकों के साथ अनुकूलता सुनिश्चित होती है।
5.7 थ्रेड साइज K
K को मापने के लिए, थ्रेड गेज का उपयोग करके सटीक थ्रेड साइज़ निर्धारित करें। K को सही ढंग से मापने से सही थ्रेडिंग और सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित होता है।
5.8 छेदों की संख्या L
बटरफ्लाई वाल्व के फ्लेंज पर मौजूद छेदों की कुल संख्या गिनें। यह माप यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि बटरफ्लाई वाल्व को पाइपिंग सिस्टम से सुरक्षित रूप से बोल्ट किया जा सके।
5.9 नियंत्रण केंद्र दूरी पीसीडी
PCD, कनेक्शन होल के केंद्र से वाल्व प्लेट के केंद्र से होते हुए विकर्ण होल तक का व्यास दर्शाता है। कैलिपर को लग होल के केंद्र में रखें और उसे विकर्ण होल के केंद्र तक बढ़ाकर मापें। P का सटीक मापन सिस्टम में सही संरेखण और स्थापना सुनिश्चित करता है।
6. व्यावहारिक सुझाव और विचारणीय बातें
6.1. उपकरण अंशांकन में त्रुटि: सुनिश्चित करें कि सभी मापन उपकरण ठीक से अंशांकित हैं। गलत अंशांकित उपकरण गलत मापों का कारण बन सकते हैं।
6.2. माप के दौरान गलत संरेखण: गलत संरेखण से गलत रीडिंग हो सकती है।
6.3. तापमान के प्रभावों की अनदेखी: तापमान में होने वाले परिवर्तनों का ध्यान रखें। धातु और रबर के पुर्जे फैल या सिकुड़ सकते हैं, जिससे माप के परिणाम प्रभावित हो सकते हैं।
बटरफ्लाई वाल्व सीट को सटीक रूप से मापने के लिए बारीकी से ध्यान देना और उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है। इन चरणों का पालन करने से यह सुनिश्चित होता है कि बटरफ्लाई वाल्व सही ढंग से स्थापित है और सिस्टम में प्रभावी ढंग से कार्य करता है।
7. निष्कर्ष
बटरफ्लाई वाल्व के आयामों को सटीक रूप से मापने से इष्टतम प्रदर्शन और सिस्टम की अखंडता सुनिश्चित होती है। सटीक माप के लिए कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करें। त्रुटियों से बचने के लिए उपकरणों को ठीक से संरेखित करें। धातु के पुर्जों पर तापमान के प्रभावों पर विचार करें। आवश्यकता पड़ने पर पेशेवर सलाह लें। सटीक माप परिचालन संबंधी समस्याओं को रोकते हैं और सिस्टम की दक्षता में सुधार करते हैं।