वाल्व पोजीशनर के कार्य सिद्धांत और उपयोग पर संक्षिप्त चर्चा

यदि आप रासायनिक संयंत्र की कार्यशाला में टहलेंगे, तो आपको निश्चित रूप से गोल सिर वाले वाल्वों से सुसज्जित कुछ पाइप दिखाई देंगे, जो कि नियामक वाल्व हैं।

न्यूमेटिक डायाफ्राम रेगुलेटिंग वाल्व

आप इसके नाम से ही रेगुलेटिंग वाल्व के बारे में कुछ जानकारी प्राप्त कर सकते हैं। "रेगुलेशन" शब्द का अर्थ यह है कि इसकी समायोजन सीमा को 0 से 100% के बीच मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है।

ध्यानपूर्वक देखने पर आपको पता चलेगा कि प्रत्येक रेगुलेटिंग वाल्व के शीर्ष के नीचे एक उपकरण लटका हुआ है। जो लोग इससे परिचित हैं, वे जानते होंगे कि यह रेगुलेटिंग वाल्व का मुख्य भाग, वाल्व पोजिशनर है। इस उपकरण के माध्यम से शीर्ष में प्रवेश करने वाली वायु की मात्रा (न्यूमेटिक फिल्म) को समायोजित किया जा सकता है। इससे वाल्व की स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

वाल्व पोजीशनर में इंटेलिजेंट पोजीशनर और मैकेनिकल पोजीशनर शामिल हैं। आज हम मैकेनिकल पोजीशनर के बारे में चर्चा कर रहे हैं, जो चित्र में दिखाए गए पोजीशनर के समान है।

मैकेनिकल न्यूमेटिक वाल्व पोजिशनर का कार्य सिद्धांत

वाल्व पोजिशनर का संरचनात्मक आरेख

यह चित्र मूल रूप से मैकेनिकल न्यूमेटिक वाल्व पोजिशनर के घटकों को एक-एक करके समझाता है। अगला चरण यह देखना है कि यह कैसे काम करता है?

वायु स्रोत एयर कंप्रेसर स्टेशन की संपीड़ित वायु से आता है। संपीड़ित वायु के शुद्धिकरण के लिए वाल्व पोजिशनर के वायु स्रोत इनलेट के सामने एक वायु फिल्टर प्रेशर रिड्यूसिंग वाल्व लगा होता है। प्रेशर रिड्यूसिंग वाल्व के आउटलेट से वायु स्रोत वाल्व पोजिशनर में प्रवेश करता है। वाल्व के मेम्ब्रेन हेड में प्रवेश करने वाली वायु की मात्रा कंट्रोलर के आउटपुट सिग्नल के अनुसार निर्धारित की जाती है।

नियंत्रक द्वारा उत्पन्न विद्युत सिग्नल 4~20mA होता है, और वायवीय सिग्नल 20Kpa~100Kpa होता है। विद्युत सिग्नल को वायवीय सिग्नल में परिवर्तित करने का कार्य विद्युत कनवर्टर के माध्यम से किया जाता है।

जब नियंत्रक द्वारा उत्पन्न विद्युत संकेत को संगत गैस संकेत में परिवर्तित किया जाता है, तो परिवर्तित गैस संकेत धौंकनी पर क्रिया करता है। लीवर 2 आधार बिंदु के चारों ओर घूमता है, और लीवर 2 का निचला भाग दाईं ओर खिसककर नोजल के निकट आता है। नोजल का पश्च दाब बढ़ता है, और वायवीय प्रवर्धक (चित्र में 'से कम' चिह्न वाला घटक) द्वारा प्रवर्धित होने के बाद, वायु स्रोत का एक भाग वायवीय डायाफ्राम के वायु कक्ष में भेजा जाता है। वाल्व स्टेम वाल्व कोर को नीचे की ओर ले जाता है और वाल्व को धीरे-धीरे स्वचालित रूप से खोलता है। इस समय, वाल्व स्टेम से जुड़ी फीडबैक रॉड (चित्र में स्विंग रॉड) आधार बिंदु के चारों ओर नीचे की ओर खिसकती है, जिससे शाफ्ट का अगला सिरा नीचे की ओर खिसकता है। इससे जुड़ा विलक्षण कैम वामावर्त घूमता है, और रोलर दक्षिणावर्त घूमता है और बाईं ओर खिसकता है। फीडबैक स्प्रिंग को खींचता है। चूंकि फीडबैक स्प्रिंग का निचला हिस्सा लीवर 2 को खींचता है और बाईं ओर चलता है, इसलिए यह धौंकनी पर कार्य करने वाले सिग्नल दबाव के साथ बल संतुलन तक पहुंच जाएगा, इसलिए वाल्व एक निश्चित स्थिति में स्थिर हो जाता है और हिलता नहीं है।

उपरोक्त परिचय से आपको मैकेनिकल वाल्व पोजीशनर की कुछ समझ हो गई होगी। जब भी मौका मिले, इसे चालू हालत में ही खोलकर देखना सबसे अच्छा रहेगा, ताकि आप पोजीशनर के प्रत्येक भाग की स्थिति और नाम को गहराई से समझ सकें। इस प्रकार, मैकेनिकल वाल्वों की संक्षिप्त चर्चा यहीं समाप्त होती है। आगे हम रेगुलेटिंग वाल्वों के बारे में और अधिक जानकारी प्राप्त करने के लिए अपने ज्ञान का विस्तार करेंगे।

ज्ञान विस्तार

ज्ञान विस्तार एक

चित्र में दिख रहा वायवीय डायाफ्राम विनियमन वाल्व वायु-बंद प्रकार का है। कुछ लोग पूछते हैं, ऐसा क्यों?

सबसे पहले, एयरोडायनामिक डायाफ्राम की वायु प्रवेश दिशा को देखें, जो एक सकारात्मक प्रभाव है।

दूसरा, वाल्व कोर की स्थापना दिशा को देखें, जो कि धनात्मक है।

न्यूमेटिक डायाफ्राम एयर चैंबर वेंटिलेशन स्रोत में, डायाफ्राम द्वारा ढकी छह स्प्रिंग नीचे की ओर दबती हैं, जिससे वाल्व स्टेम नीचे की ओर खिसकता है। वाल्व स्टेम वाल्व कोर से जुड़ा होता है, और वाल्व कोर आगे की ओर लगा होता है, इसलिए वायु स्रोत वाल्व को बंद स्थिति में ले जाता है। इसलिए, इसे एयर-टू-क्लोज वाल्व कहा जाता है। फॉल्ट ओपन का मतलब है कि जब वायु पाइप की बनावट या जंग लगने के कारण वायु आपूर्ति बाधित होती है, तो स्प्रिंग के प्रतिक्रिया बल के तहत वाल्व रीसेट हो जाता है, और वाल्व फिर से पूरी तरह से खुली स्थिति में आ जाता है।

एयर शट-ऑफ वाल्व का उपयोग कैसे करें?

इसके उपयोग को सुरक्षा के दृष्टिकोण से देखा जाता है। एयर कंडीशनर को चालू या बंद करने का निर्णय लेने के लिए यह एक आवश्यक शर्त है।

उदाहरण के लिए: बॉयलर के मुख्य उपकरणों में से एक, स्टीम ड्रम और जल आपूर्ति प्रणाली में प्रयुक्त रेगुलेटिंग वाल्व को वायु-बंद रखना आवश्यक है। क्यों? उदाहरण के लिए, यदि गैस स्रोत या बिजली की आपूर्ति अचानक बाधित हो जाती है, तो भट्टी तब भी तीव्र गति से जल रही होती है और ड्रम में पानी को लगातार गर्म करती रहती है। यदि गैस का उपयोग रेगुलेटिंग वाल्व को खोलने के लिए किया जाता है और बिजली बाधित हो जाती है, तो वाल्व बंद हो जाएगा और ड्रम कुछ ही मिनटों में पानी के बिना (सूखा दहन) जल जाएगा। यह बहुत खतरनाक है। रेगुलेटिंग वाल्व की खराबी को कम समय में ठीक करना असंभव है, जिससे भट्टी बंद हो जाएगी। दुर्घटनाएं हो सकती हैं। इसलिए, शुष्क दहन या भट्टी बंद होने जैसी दुर्घटनाओं से बचने के लिए, गैस शट-ऑफ वाल्व का उपयोग करना आवश्यक है। भले ही बिजली बाधित हो जाए और रेगुलेटिंग वाल्व पूरी तरह से खुली स्थिति में हो, स्टीम ड्रम में पानी लगातार प्रवाहित होता रहता है, लेकिन इससे स्टीम ड्रम में शुष्क दहन नहीं होगा। रेगुलेटिंग वाल्व की खराबी को ठीक करने के लिए पर्याप्त समय होगा और भट्टी को तुरंत बंद नहीं करना पड़ेगा।

उपरोक्त उदाहरणों के माध्यम से, अब आपको एयर-ओपनिंग कंट्रोल वाल्व और एयर-क्लोजिंग कंट्रोल वाल्व चुनने के तरीके की प्रारंभिक समझ हो जानी चाहिए!

ज्ञान विस्तार 2

यह संक्षिप्त जानकारी लोकेटर के सकारात्मक और नकारात्मक प्रभावों में होने वाले परिवर्तनों के बारे में है।

चित्र में प्रदर्शित रेगुलेटिंग वाल्व धनात्मक क्रियाशील है। सनकी कैम के दो सिरे AB हैं, जहाँ A सामने का सिरा और B पीछे का सिरा दर्शाता है। इस समय, सिरा A बाहर की ओर है, और B सिरे को बाहर की ओर घुमाना एक अभिक्रिया है। अतः, चित्र में A दिशा को B दिशा में बदलना एक अभिक्रियात्मक वाल्व स्थिति निर्धारण है।

चित्र में दिखाया गया वास्तविक मॉडल एक धनात्मक अभिक्रियाशील वाल्व पोजिशनर है, और नियंत्रक का आउटपुट सिग्नल 4-20mA है। 4mA पर, संबंधित वायु सिग्नल 20Kpa होता है, और रेगुलेटिंग वाल्व पूरी तरह से खुला होता है। 20mA पर, संबंधित वायु सिग्नल 100Kpa होता है, और रेगुलेटिंग वाल्व पूरी तरह से बंद होता है।

मैकेनिकल वाल्व पोजीशनर के फायदे और नुकसान दोनों होते हैं।

लाभ: सटीक नियंत्रण।

कमियां: वायवीय नियंत्रण के कारण, यदि स्थिति संकेत को केंद्रीय नियंत्रण कक्ष में वापस भेजना है, तो एक अतिरिक्त विद्युत रूपांतरण उपकरण की आवश्यकता होती है।

ज्ञान विस्तार तीन

दैनिक खराबी से संबंधित मामले।

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विफलताएँ होना सामान्य बात है और यह उत्पादन प्रक्रिया का हिस्सा है। लेकिन गुणवत्ता, सुरक्षा और मात्रा बनाए रखने के लिए, समस्याओं का समय पर समाधान करना आवश्यक है। यही कंपनी में बने रहने का महत्व है। इसलिए, हम संक्षेप में कुछ संभावित त्रुटियों पर चर्चा करेंगे:

1. वाल्व पोजीशनर का आउटपुट कछुए की तरह होता है।

वाल्व पोजीशनर का सामने का कवर न खोलें; आवाज सुनकर पता लगाएं कि क्या वायु स्रोत पाइप में दरार है और रिसाव हो रहा है। इसे नंगी आंखों से देखा जा सकता है। साथ ही, ध्यान दें कि क्या इनपुट एयर चैंबर से कोई रिसाव की आवाज आ रही है।

वाल्व पोजीशनर का सामने का कवर खोलें; 1. जांचें कि क्या स्थिर छिद्र अवरुद्ध है; 2. बैफल की स्थिति की जांच करें; 3. फीडबैक स्प्रिंग की लोच की जांच करें; 4. वर्गाकार वाल्व को अलग करें और डायाफ्राम की जांच करें।

2. वाल्व पोजीशनर का आउटपुट बोरिंग है।

1. जांचें कि वायु स्रोत का दबाव निर्दिष्ट सीमा के भीतर है या नहीं और क्या फीडबैक रॉड गिर गई है। यह सबसे सरल चरण है।

2. सिग्नल लाइन की वायरिंग सही है या नहीं, इसकी जांच करें (बाद में उत्पन्न होने वाली समस्याओं को आमतौर पर नजरअंदाज कर दिया जाता है)।

3. क्या कॉइल और आर्मेचर के बीच कुछ फंसा हुआ है?

4. जांचें कि नोजल और बैफल की मिलान स्थिति उपयुक्त है या नहीं।

5. विद्युत चुम्बकीय घटक कॉइल की स्थिति की जाँच करें

6. जांचें कि बैलेंस स्प्रिंग की समायोजन स्थिति उचित है या नहीं।

फिर, सिग्नल इनपुट होता है, लेकिन आउटपुट दबाव में कोई परिवर्तन नहीं होता, आउटपुट होता है लेकिन वह अधिकतम मान तक नहीं पहुंचता, इत्यादि। इस प्रकार की त्रुटियां भी दैनिक कार्यों में सामने आती हैं और इन पर यहां चर्चा नहीं की जाएगी।

ज्ञान विस्तार चार

वाल्व स्ट्रोक समायोजन को विनियमित करना

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, लंबे समय तक रेगुलेटिंग वाल्व का उपयोग करने से स्ट्रोक में अशुद्धि आ सकती है। सामान्यतः, किसी निश्चित स्थिति को खोलने का प्रयास करते समय हमेशा एक बड़ी त्रुटि होती है।

स्ट्रोक 0-100% होता है, समायोजन के लिए अधिकतम बिंदु चुनें, जो 0, 25, 50, 75 और 100 हैं, सभी प्रतिशत के रूप में व्यक्त किए गए हैं। विशेष रूप से मैकेनिकल वाल्व पोजीशनर के लिए, समायोजन करते समय, पोजीशनर के अंदर दो मैनुअल घटकों की स्थिति जानना आवश्यक है, अर्थात् समायोजन शून्य स्थिति और समायोजन सीमा।

उदाहरण के तौर पर, वायु-खोलने वाले नियामक वाल्व को लें और उसे समायोजित करें।

चरण 1: शून्य समायोजन बिंदु पर, नियंत्रण कक्ष या सिग्नल जनरेटर 4mA करंट देता है। रेगुलेटिंग वाल्व पूरी तरह से बंद होना चाहिए। यदि यह पूरी तरह से बंद नहीं हो पाता है, तो शून्य समायोजन करें। शून्य समायोजन पूरा होने के बाद, सीधे 50% बिंदु पर समायोजन करें और उसके अनुसार स्पैन को समायोजित करें। साथ ही, ध्यान दें कि फीडबैक रॉड और वाल्व स्टेम ऊर्ध्वाधर स्थिति में होने चाहिए। समायोजन पूरा होने के बाद, 100% बिंदु पर समायोजन करें। समायोजन पूरा होने के बाद, 0-100% के बीच के पांच बिंदुओं से बार-बार समायोजन करें जब तक कि ओपनिंग सटीक न हो जाए।

निष्कर्ष: यांत्रिक पोजीशनर से बुद्धिमान पोजीशनर की ओर। वैज्ञानिक और तकनीकी दृष्टिकोण से, विज्ञान और प्रौद्योगिकी के तीव्र विकास ने फ्रंट-लाइन रखरखाव कर्मियों के श्रम की तीव्रता को कम कर दिया है। व्यक्तिगत रूप से, मेरा मानना ​​है कि यदि आप अपने व्यावहारिक कौशल का अभ्यास करना चाहते हैं और कौशल सीखना चाहते हैं, तो यांत्रिक पोजीशनर सबसे अच्छा है, विशेष रूप से नए उपकरण कर्मियों के लिए। सीधे शब्दों में कहें तो, बुद्धिमान लोकेटर मैनुअल में लिखे कुछ शब्दों को समझ सकता है और बस अपनी उंगलियों को हिलाने से यह शून्य बिंदु से लेकर रेंज तक सब कुछ स्वचालित रूप से समायोजित कर देगा। बस इसके चलने और दृश्य को साफ करने का इंतजार करें। बस चले जाएं। यांत्रिक प्रकार के लिए, कई भागों को स्वयं खोलना, मरम्मत करना और पुनः स्थापित करना आवश्यक होता है। इससे निश्चित रूप से आपकी व्यावहारिक क्षमता में सुधार होगा और आप इसकी आंतरिक संरचना से अधिक प्रभावित होंगे।

चाहे यह बुद्धिमान हो या न हो, यह संपूर्ण स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। एक बार इसमें खराबी आ जाए, तो इसे ठीक करने का कोई तरीका नहीं रहता और स्वचालित नियंत्रण निरर्थक हो जाता है।