स्टीम वाल्व सील में खराबी वाल्व के आंतरिक रिसाव का मुख्य कारण है। वाल्व सील के खराब होने के कई कारण हैं, जिनमें वाल्व कोर और सीट से बने सीलिंग पेयर का खराब होना प्रमुख कारण है।
वाल्व सीलिंग सतह के क्षतिग्रस्त होने के कई कारण हैं, जिनमें गलत चयन के कारण यांत्रिक घिसाव और उच्च गति क्षरण, माध्यम का कैविटेशन, विभिन्न प्रकार का संक्षारण, अशुद्धियों का जमाव, वाल्व कोर और सीट सामग्री का चयन और ताप उपचार प्रक्रिया, वाटर हैमर के कारण सीलिंग पेयर का विरूपण आदि शामिल हैं। विद्युत रासायनिक क्षरण में, सीलिंग सतहों का आपस में संपर्क, सीलिंग सतह और सीलिंग बॉडी तथा वाल्व बॉडी के बीच संपर्क, माध्यम की सांद्रता में अंतर, ऑक्सीजन की सांद्रता में अंतर आदि के कारण विभवांतर उत्पन्न होता है, जिससे विद्युत रासायनिक क्षरण होता है और एनोड की ओर की सीलिंग सतह का क्षरण होता है। माध्यम के रासायनिक क्षरण में, सीलिंग सतह के निकट का माध्यम बिना धारा उत्पन्न किए सीधे सीलिंग सतह के साथ रासायनिक क्रिया करता है, जिससे सीलिंग सतह का क्षरण होता है।
माध्यम का क्षरण और गुहा निर्माण, जो सक्रिय अवस्था में सीलिंग सतह के घिसाव, धुलाई और गुहा निर्माण का परिणाम है। जब माध्यम एक निश्चित गति पर होता है, तो उसमें तैरते हुए महीन कण सीलिंग सतह से टकराते हैं, जिससे स्थानीय क्षति होती है, और तेज़ गति से चलने वाला माध्यम सीधे सीलिंग सतह को धोता है, जिससे स्थानीय क्षति होती है। माध्यम का क्षरण और रासायनिक क्षरण की बारी-बारी से होने वाली क्रिया सीलिंग सतह को अत्यधिक नष्ट कर देती है। अनुचित चयन और गलत संचालन से भी क्षति होती है। यह मुख्य रूप से तब प्रकट होता है जब वाल्व का चयन कार्य परिस्थितियों के अनुसार नहीं किया जाता है, और शट-ऑफ वाल्व का उपयोग थ्रॉटल वाल्व के रूप में किया जाता है, जिससे अत्यधिक दबाव के कारण वाल्व जल्दी बंद हो जाता है या ठीक से बंद नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग सतह का क्षरण और घिसाव होता है।
सीलिंग सतह की प्रसंस्करण गुणवत्ता अच्छी नहीं है, मुख्य रूप से दरारें, छिद्र और जमाव जैसी खामियों के रूप में प्रकट होती है, जो सतह निर्माण और ताप उपचार विनिर्देशों के अनुचित चयन और सतह निर्माण और ताप उपचार के दौरान खराब प्रबंधन के कारण होती हैं। सीलिंग सतह की कठोरता बहुत अधिक है। यदि यह बहुत कम है, तो यह गलत सामग्री चयन या अनुचित ताप उपचार के कारण होती है। सीलिंग सतह की कठोरता असमान है और यह संक्षारण प्रतिरोधी नहीं है। अनुचित स्थापना और खराब रखरखाव से सीलिंग सतह के संचालन में कई अनियमितताएं आती हैं, जिससे वाल्व खराब तरीके से काम करता है और सीलिंग सतह समय से पहले क्षतिग्रस्त हो जाती है। कभी-कभी कठोर संचालन और अत्यधिक बंद करने का बल भी सीलिंग सतह की विफलता का कारण होता है, लेकिन अक्सर इसका पता लगाना और निर्णय लेना आसान नहीं होता है।
अशुद्धियों का जमाव एक आम समस्या है, क्योंकि स्टीम पाइपों की वेल्डिंग में वेल्डिंग स्लैग और अतिरिक्त गैस्केट सामग्री की सफाई न होने के कारण, साथ ही स्टीम सिस्टम में स्केलिंग और जमाव अशुद्धियों के मूल कारण हैं। यदि कंट्रोल वाल्व के सामने 100 मेश स्टीम फिल्टर नहीं लगाया जाता है, तो जमाव के कारण सीलिंग सतह को नुकसान पहुंचना बहुत आसान हो जाता है। सीलिंग सतह को नुकसान के कारणों को मानव निर्मित क्षति और अनुप्रयोग क्षति में वर्गीकृत किया जा सकता है। मानव निर्मित क्षति खराब डिजाइन, खराब निर्माण, गलत सामग्री चयन, गलत स्थापना, गलत उपयोग और खराब रखरखाव जैसे कारकों के कारण होती है। अनुप्रयोग क्षति सामान्य कार्य परिस्थितियों में वाल्व का घिसाव है, और यह माध्यम द्वारा सीलिंग सतह के अपरिहार्य क्षरण और कटाव के कारण होने वाली क्षति है। क्षति की रोकथाम से नुकसान कम हो सकता है और सेवा जीवन बढ़ सकता है। किसी भी प्रकार की क्षति हो, उपयुक्त स्टीम वाल्व का सही चयन करें, स्थापना मैनुअल के अनुसार ही स्थापित करें, कॉन्फ़िगर करें और डीबग करें। नियमित रखरखाव से वाल्व का जीवन बढ़ता है और सीलिंग सतह को नुकसान के कारण होने वाले रिसाव को कम किया जा सकता है।
पोस्ट करने का समय: 28 अक्टूबर 2022