बटरफ्लाई वाल्व निरीक्षण प्रक्रिया

बटरफ्लाई वाल्व की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए निर्माण से लेकर शिपमेंट तक कई परीक्षण किए जाते हैं। व्यापक निरीक्षण में सामग्री, कोटिंग, दिखावट, रबर, दबाव और आयाम जैसे मानक तत्वों के साथ-साथ सीलिंग प्रदर्शन, दिखावट, टॉर्क, कठोरता, मोटाई, असेंबली, थ्रेड और फ्लेंज की सटीकता और ट्रेसिबिलिटी चिह्नों की भी जांच की जाती है।

निरीक्षण प्रक्रिया निम्नलिखित क्रम में की जा सकती है: कच्चे माल का निरीक्षण → प्रसंस्करण निरीक्षण → तैयार उत्पाद का प्रदर्शन परीक्षण → अंतिम स्वीकृति। प्रत्येक पहलू को विशिष्ट विधियों और मानकों के साथ समझाया गया है।

बटरफ्लाई वाल्व निरीक्षण प्रक्रिया

1. कच्चे माल का निरीक्षण

1.1 उद्देश्य

यह सुनिश्चित करना कि वाल्व बॉडी, वाल्व प्लेट, वाल्व स्टेम और सीलिंग रिंग जैसे कच्चे माल मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

1.2 निरीक्षण मदें:

-रासायनिक संघटन विश्लेषण: स्पेक्ट्रोमीटर या रासायनिक विश्लेषण विधि का उपयोग करके, ASTM/GB/EN सामग्री मानकों के अनुपालन की पुष्टि करने के लिए सामग्री प्रमाण पत्र को सत्यापित करें।

-यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण: तन्यता, उपज, बढ़ाव और प्रभाव परीक्षणों के लिए नमूने लिए जाते हैं।

-सामग्री की पहचान और पता लगाने की क्षमता: कच्चे माल के प्रत्येक बैच को उसके भट्टी नंबर द्वारा पहचाना जाना चाहिए ताकि उत्पत्ति का पता लगाया जा सके।

-धातुविज्ञानिक निरीक्षण (वैकल्पिक): ढलाई में स्लैग समावेशन और सरंध्रता जैसे दोषों का निरीक्षण करें।

2. आयामी निरीक्षण

उपकरण: वर्नियर कैलिपर्स, आंतरिक व्यास गेज, गहराई गेज।

2.1 उद्देश्य

आसान स्थापना और अदला-बदली के लिए यह सुनिश्चित करना कि उत्पाद के आयाम मानक चित्रों से मेल खाते हों।

2.2 निरीक्षण मदें

वाल्व बॉडी की लंबाई (फेस-टू-फेस आयाम)
फ्लेंज कनेक्शन होल स्पेसिंग, होल व्यास, थ्रेड विनिर्देश
वाल्व प्लेट की मोटाई और किनारे की क्लीयरेंस
धागे की गहराई और सहनशीलता

3. रबर और सीट का निरीक्षण

सामान्य सामग्रियां: ईपीडीएम, एनबीआर, विटॉन, पीटीएफई।

3.1 उद्देश्य

सीलिंग सामग्री की दबाव प्रतिरोध क्षमता, तापमान प्रतिरोध क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध क्षमता सुनिश्चित करने के लिए।

3.2 निरीक्षण मदें

सामग्री पुष्टिकरण
सतह की चिकनाई, खुरदरेपन, बुलबुले और अशुद्धियों की अनुपस्थिति की जांच करें।

सीलिंग रिंग के प्रमुख आयामों, जैसे कि अनुप्रस्थ काट का व्यास और आंतरिक और बाहरी व्यास की जांच करें।

रबर की कठोरता (शोर कठोरता परीक्षक), संपीड़न सेट, तन्यता शक्ति, आदि।
घर्षण प्रतिरोध परीक्षण
वाल्व प्लेट की फिटिंग और अखंडता

4. कोटिंग निरीक्षण

4.1 उद्देश्य

यह सुनिश्चित करने के लिए कि संक्षारण प्रतिरोध, आसंजन और कोटिंग की मोटाई मानकों के अनुरूप हो।

4.2 निरीक्षण मदें

छिड़काव से पहले सतह का पूर्व-उपचार (जंग हटाना) ग्रेड (Sa2.5 या उससे ऊपर, कोई दृश्यमान परत या जंग नहीं)
स्प्रे करने के बाद कोटिंग की मोटाई (कोटिंग मोटाई मापने वाले यंत्र का उपयोग करके)
कोटिंग आसंजन (क्रॉस-कट परीक्षण, 1 मिमी की दूरी, टेप हटाने के बाद कोटिंग छिलने का क्षेत्र ≤5%)
बाहरी दिखावट की जांच (झुकाव, छोटे छेद, बुलबुले, संतरे के छिलके जैसी बनावट, रंग में अंतर)
कोटिंग की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध के लिए नमक स्प्रे परीक्षण

5. दबाव और रिसाव परीक्षण

5.1 उद्देश्य

निर्धारित दबाव पर वाल्व के रिसाव से मुक्त होने को सुनिश्चित करने के लिए।

5.2 स्वीकृति मानदंड

वाल्व बॉडी और दबाव सहन करने वाले सभी घटकों में किसी भी प्रकार की संरचनात्मक क्षति, स्थायी विकृति या रिसाव नहीं होना चाहिए।

5.3 परीक्षण मद

शेल स्ट्रेंथ टेस्ट: रेटेड प्रेशर के 1.5 गुना पर हाइड्रोस्टैटिक टेस्ट, होल्डिंग टाइम ≥ 2 मिनट।

सीलिंग परीक्षण: निर्धारित दबाव के 1.1 गुना पर आगे और पीछे की ओर सीलिंग परीक्षण।

वायुरोधी परीक्षण: 0.6 एमपीए पर वायु या नाइट्रोजन का उपयोग करके सूक्ष्म रिसाव का पता लगाएं।

शून्य रिसाव मानक: एपीआई 598 / आईएसओ 5208 आवश्यकताओं का अनुपालन करता है।

6. ऑपरेटिंग टॉर्क परीक्षण

6.1 उद्देश्य

यह सत्यापित करने के लिए कि खोलने और बंद करने का टॉर्क मानक को पूरा करता है और डिजाइन आवश्यकताओं के भीतर है, यह सुनिश्चित करना कि ड्राइव यूनिट मेल खाती है।

परीक्षण विधि

इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स जैसे टॉर्क रिंच और टॉर्क मीटर का उपयोग करके मापा जाता है; डिज़ाइन टॉर्क की तुलना मापे गए टॉर्क से करें।

7. दृश्य और अंकन जाँच

7.1 उद्देश्य

दिखावट की गुणवत्ता और अंकन विनिर्देशों को सुनिश्चित करने के लिए।

7.2 परीक्षण मद

इसके अंदर लोहे के बुरादे, वेल्डिंग का कचरा, तेल के दाग या अन्य अशुद्धियाँ नहीं हैं।

इसमें कोई दरार, खुरदरापन या जंग नहीं है। सतह चिकनी और रंग एकसमान है। नेमप्लेट पर दी गई जानकारी (मॉडल, प्रेशर रेटिंग, सामग्री, प्रवाह दिशा का तीर) स्पष्ट, पूर्ण और सुरक्षित है।

8. कार्यात्मक परीक्षण

8.1 उद्देश्य

वाल्व की विश्वसनीयता और प्रवाह प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए।

8.2 परीक्षण मद

वाल्व प्लेट के खुलने और बंद होने की लचीलता
वाल्व की स्थिति निर्धारण सटीकता
प्रवाह प्रतिरोध गुणांक (Cv मान) माप
द्रव प्रवाह दिशा की स्थिरता

9. अंतिम निरीक्षण और फैक्ट्री निरीक्षण

9.1 उद्देश्य

उत्पाद की गुणवत्ता और शिपमेंट के लिए तैयार होने का व्यापक रूप से निर्धारण करना।

9.2 में शामिल है

परीक्षण अभिलेखों की समीक्षा
अनुरूपता प्रमाण पत्र और परीक्षण लेबल लगाना
क्या पैकेजिंग परिवहन के दौरान होने वाली क्षति से प्रभावी ढंग से सुरक्षा प्रदान करती है, और क्या फ्लेंज के सामने वाले हिस्से और थ्रेडेड सिरों पर सुरक्षात्मक कैप लगे हैं।