पूर्णतः पंक्तिबद्ध बटरफ्लाई वाल्व क्या है?

A पूरी तरह से पंक्तिबद्ध तितली वाल्ववाल्व बॉडी के भीतर एक पूरी तरह से अस्तरयुक्त संरचना है। यह डिज़ाइन विशेष रूप से संक्षारण-रोधी अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

"पूर्णतः पंक्तिबद्ध" का अर्थ है कि न केवल डिस्क पूरी तरह से बंद है, बल्कि सीट भी पूरी तरह से बंद है, जिससे मीडिया और धातु के बीच पूर्ण अलगाव सुनिश्चित होता है।

1. दो सामान्य अस्तर सामग्री

a. PTFE (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन, परफ्लुओरोप्लास्टिक) अस्तर तितली वाल्व

b. रबर अस्तर तितली वाल्व

2. PTFE-लाइन वाले वाल्व डिस्क के लिए विस्तृत प्रक्रिया चरण

2.1 धातु डिस्क तैयारी

क.. धातु डिस्क कोर को कास्ट या मशीन करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि सतह साफ है और तेल और संदूषण से मुक्त है।
ख.. पीटीएफई इंजेक्शन के लिए एंकर पॉइंट प्रदान करने और इसे बाहर गिरने से रोकने के लिए कोर सतह पर खांचे (डोवेटेल आकार) काटें।

2.2 PTFE पाउडर मोल्डिंग और प्रीफॉर्मिंग

क. साँचे में PTFE पाउडर (या प्रीमिक्स) की सावधानीपूर्वक गणना की गई मात्रा डालें, धातु तितली वाल्व कोर डालें, और फिर PTFE पाउडर डालें।
ख. हरे भ्रूण का निर्माण करने के लिए धीरे-धीरे निर्वात (निकास) और दबाव (संपीड़न या समस्थितिक दबाव) लागू करें। समस्थितिक ढलाई: साँचे को पानी में डुबोएँ और एक समान और सघन संरचना (कम से कम <1% छिद्र) सुनिश्चित करने के लिए सभी तरफ एक समान दबाव (जल दाब चालन) डालें।

2.3 सिंटरिंग और क्योरिंग

क. हरे भ्रूण को ओवन में रखें और 380°C पर 5-24 घंटे तक सिंटर करें (दरार से बचने के लिए धीरे-धीरे तापमान बढ़ाएं)।
ख. धीरे-धीरे कमरे के तापमान तक ठंडा करें ताकि पीटीएफई क्रिस्टलीकृत हो जाए और धातु कोर के साथ मिल जाए, जिससे एक निर्बाध कोटिंग बन जाए (मोटाई 3-10 मिमी तक नियंत्रित की जाती है, वैक्यूम स्थितियों के अनुसार समायोजित की जाती है)।

2.4 मशीनिंग और फिनिशिंग:

डिस्क और सीट का सही फिट होना सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक और बाहरी व्यास को मशीन करने के लिए एक खराद या सीएनसी मशीन का उपयोग करें (सहिष्णुता सख्त है, उदाहरण के लिए, ± 0.01 मिमी)।

2.5 गुणवत्ता निरीक्षण और परीक्षण:

क. मोटाई माप: न्यूनतम 3 मिमी या आवश्यकतानुसार लाइनिंग सुनिश्चित करें।
ख. स्पार्क परीक्षण: कसाव परीक्षण के लिए 35,000 वोल्ट (कोई ब्रेकडाउन स्वीकृति का संकेत नहीं देता है)।
ग. वैक्यूम/शक्ति परीक्षण: रिसाव और पारगम्यता की जांच करने के लिए परिचालन स्थितियों का अनुकरण करता है (EN 12266-1 या API 598 के अनुसार)।
घ. चालकता परीक्षण (वैकल्पिक): विस्फोट-रोधी अनुप्रयोगों के लिए सतह प्रतिरोध <10⁶Ω।

3. ईपीडीएम-लाइन वाली डिस्क के लिए विस्तृत प्रक्रिया चरण

3.1 धातु डिस्क तैयारी

क. स्वच्छ, जंग-मुक्त सतह सुनिश्चित करने के लिए धातु कोर को ढालें ​​या मशीन से तैयार करें।

ख. ईपीडीएम आसंजन को बढ़ावा देने के लिए सतह को रेत या रासायनिक रूप से खोदें (खुरदरापन Ra 3-6μm)।

3.2 ईपीडीएम यौगिक अनुप्रयोग और प्रीफॉर्मिंग

बिना पका हुआ ईपीडीएम यौगिक (शीट या द्रव) एक साँचे में रखा जाता है और धातु के कोर के चारों ओर लपेटा जाता है। कम्प्रेशन मोल्डिंग या पोरिंग का उपयोग करके, यौगिक को वाल्व डिस्क की सतह पर समान रूप से फैलाकर एक हरा आवरण बनाएँ। डिस्क के किनारों के चारों ओर कवरेज सुनिश्चित करते हुए, 2-5 मिमी की मोटाई बनाए रखें।

3.3 इलाज

हरे रंग के शरीर को आटोक्लेव में रखा जाता है और भाप या गर्म हवा (150-180 डिग्री सेल्सियस, दबाव >700 psi, 1-4 घंटे के लिए) से गर्म किया जाता है।

क्योरिंग प्रक्रिया ईपीडीएम को क्रॉस-लिंक और क्योरिंग करती है, रासायनिक और यांत्रिक रूप से इसे धातु के कोर से जोड़कर एक निर्बाध, एक-टुकड़ा अस्तर बनाती है। हवा के बुलबुले या दरारों से बचने के लिए तापमान धीरे-धीरे बढ़ाएँ।

3.4 मशीनिंग फिनिशिंग

ठंडा होने के बाद, डिस्क और सीट को पूरी तरह से फिट करने के लिए (सहिष्णुता ±0.05 मिमी) सीएनसी लेथ का उपयोग करके आंतरिक और बाहरी किनारों को ट्रिम करें।  अतिरिक्त रबर हटा दें और किनारे के प्रोफाइल का निरीक्षण करें (बेहतर पहनने के प्रतिरोध के लिए Ni-Cu कोटिंग वैकल्पिक है)।

3.5 गुणवत्ता निरीक्षण और परीक्षण

क. मोटाई और आसंजन परीक्षण: अल्ट्रासोनिक मोटाई माप (न्यूनतम 2 मिमी); तन्यता परीक्षण (छीलने का बल >10 एन/सेमी).
ख. प्रदर्शन सत्यापन: बबल टाइट सील परीक्षण (एपीआई 598 मानक); दबाव/वैक्यूम परीक्षण (पीएन10-16, नकारात्मक दबाव प्रतिरोध)।
सी. रासायनिक/उम्र परीक्षण: अम्लीय और क्षारीय मीडिया में विसर्जन, 5% से कम विस्तार की जाँच; उच्च तापमान पर उम्र परीक्षण (120°C, 72 घंटे)।

4. चयन गाइड

PTFE लाइनिंग अत्यधिक संक्षारक माध्यमों (जैसे अम्ल, क्षार और विलायक) के लिए उपयुक्त हैं, जबकि EPDM लाइनिंग जल-आधारित, हल्के माध्यमों (जैसे जल और तनु अम्ल) के लिए उपयुक्त हैं। अनुप्रयोग को अनुकूलित करने के लिए रासायनिक अनुकूलता, तापमान, दबाव और लागत को प्राथमिकता दें। झोंगफा वाल्व वेफर, फ्लैंज और लग विकल्पों के साथ पूरी तरह से लाइन वाले बटरफ्लाई वाल्व बनाती है। किसी भी प्रश्न के लिए कृपया हमसे संपर्क करें।