पाइपलाइनों में तरल पदार्थों के उपचार के लिए महत्वपूर्ण औद्योगिक वाल्वों में से एक के रूप में,तितली वाल्वलंबे समय तक और कठोर वातावरण में लगातार उपयोग के कारण वाल्व में अलग-अलग स्तर की टूट-फूट हो सकती है। इसलिए, नियमित रखरखाव और मरम्मत आवश्यक है। वाल्व की खराबी के कारण उपकरण बंद होने या सुरक्षा संबंधी खतरों से बचने के लिए केवल आवश्यक पुर्जों को बदलें, जिससे वाल्व का उपयोग बढ़ाया जा सकता है और लागत में बचत हो सकती है।
बटरफ्लाई वाल्व का रखरखाव कैसे किया जाता है?बटरफ्लाई वाल्व की मरम्मत और रखरखाव का खर्च क्षति या खराबी के प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकता है। इसे रखरखाव, सामान्य मरम्मत और गहन मरम्मत में विभाजित किया जा सकता है।
- रखरखाव का तात्पर्य दैनिक देखभाल से है, और इसके लिए बटरफ्लाई वाल्व को खोलने या उसके पुर्जे बदलने की आवश्यकता नहीं है। उदाहरण के लिए, जब बटरफ्लाई वाल्व उपयोग में न हो, तो उसमें जमा पानी को निकाल देना चाहिए, नियमित रूप से चिकनाई लगानी चाहिए और रिसाव के लिए नियमित रूप से बटरफ्लाई वाल्व की जांच करनी चाहिए।
- सामान्य रखरखाव में वाल्व स्टेम को सीधा करना, कनेक्टिंग बोल्ट को कसना आदि शामिल हैं।
- गंभीर रखरखाव के लिए वाल्व प्लेट, वाल्व सीट और अन्य प्रमुख पुर्जों को बदलने की आवश्यकता होती है।
बटरफ्लाई वाल्व के मुख्य भाग कौन-कौन से हैं?
बटरफ्लाई वाल्व के मुख्य भाग निम्नलिखित हैं:
शरीर।
डिस्क.
तना।
सीट।
एक्चुएटर।
तो, बटरफ्लाई वाल्व को कैसे ठीक करें?
1. रखरखाव का पहला चरण खराबी की समस्या का पता लगाना है।
बटरफ्लाई वाल्व में खराबी का पता कैसे लगाया जाता है?वाल्व और उसके आसपास के पुर्जों का अच्छी तरह से निरीक्षण करें। समस्या के सटीक कारण का पता लगाने के बाद ही उसका उचित उपचार किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, ढीले कनेक्शन के कारण रिसाव हो सकता है। वाल्व को निकालकर वाल्व सीट बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, ठीक वैसे ही जैसे सर्दी-जुकाम होने पर सर्जरी कराने की कोई आवश्यकता नहीं होती।
रिसाव - ढीले बोल्ट, वाल्व सीट और सील पुराने हो सकते हैं, जिससे रिसाव हो सकता है और वाल्व की सीलिंग क्षमता प्रभावित हो सकती है।
घिसावट - वाल्व के भीतर, डिस्क, स्टेम और सील नियमित संचालन के कारण घिस जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कार्यक्षमता कम हो जाती है और रिसाव होने लगता है।
संक्षारण - समय के साथ, संक्षारक वातावरण के लगातार संपर्क में रहने से सामग्री को नुकसान हो सकता है।
वाल्व स्टेम का जाम होना - बाहरी पदार्थ के प्रवेश के कारण, वाल्व स्टेम जाम हो सकता है, जिससे वाल्व ठीक से काम नहीं कर पाता है।
2. यदि वाल्व को वास्तव में अलग करने की आवश्यकता है, तो हम दूसरे चरण पर आगे बढ़ते हैं।
पुर्जे अलग करने से पहले, कृपया ऊपरी वाल्व को बंद कर दें ताकि द्रव का प्रवाह रुक जाए और सिस्टम का दबाव कम हो जाए, जिससे सुरक्षा सुनिश्चित हो सके। वाल्व से सभी कनेक्शन हटा दें और इलेक्ट्रिक या न्यूमेटिक एक्चुएटर (यदि मौजूद हो) को डिस्कनेक्ट कर दें। वाल्व और पाइपों को अपनी जगह पर रखने वाले बोल्ट या फास्टनर को ढीला करने और हटाने के लिए उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करें।
महत्वपूर्ण सूचना: पुनः संयोजन के लिए घटकों की व्यवस्था और अभिविन्यास पर ध्यान दें।
3. क्षति की जाँच करें:
वाल्व को निकालने के बाद, प्रत्येक घटक की बाहरी बनावट की जाँच करें और क्षति, घिसावट या जंग के संकेतों का पता लगाएं। डिस्क, स्टेम, सीट, सील और अन्य संबंधित भागों में दरारें, जंग या विकृति की जाँच करें।
बटरफ्लाई वाल्व को अलग करने की प्रक्रिया नीचे दिए गए वीडियो में दिखाई गई है।
4. दोषपूर्ण पुर्जों की मरम्मत और उन्हें बदलें।
यदि वाल्व प्लेट और वाल्व सीट के बीच अशुद्धियाँ फंसी हुई हैं, तो पहले उन अशुद्धियों को हटा दें और देखें कि क्या इसके कारण वाल्व सीट विकृत हो गई है।
यदि वाल्व स्टेम विकृत हो गया है, तो इसे निकालकर सीधा किया जा सकता है।
यदि कोई भाग क्षतिग्रस्त या इतना घिसा हुआ पाया जाता है कि उसकी मरम्मत संभव नहीं है, तो उसे उपयुक्त भाग से बदल देना चाहिए। सुनिश्चित करें कि बदला जाने वाला भाग मूल भाग के समान विशिष्टताओं वाला हो। जिन भागों को बदलने की आवश्यकता हो सकती है उनमें सील, स्टेम और ओ-रिंग शामिल हैं।
5. वाल्व को पुनः जोड़ें
बटरफ्लाई वाल्व को खोलने के विपरीत क्रम में पुनः जोड़ें। सुचारू संचालन और उचित सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार पुर्जों को साफ करें और चिकनाई लगाएं। बोल्ट या फास्टनर को कसें, लेकिन वाल्व के पुर्जों या सतहों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए उन्हें ज़्यादा कसने से बचें।
6. परीक्षण
वाल्व को पुनः जोड़ने के बाद, उसे दोबारा उपयोग में लाने से पहले उसकी कार्यक्षमता का परीक्षण करना आवश्यक है। सबसे पहले, केवल दबाव परीक्षण करके वाल्व के संचालन का अवलोकन करें और रिसाव या असामान्यताओं की जाँच करें। वाल्व के खुलने और बंद होने की पुष्टि करें।
7. स्थापना
वाल्व की इष्टतम कार्यक्षमता प्राप्त करने, वाल्व के जीवनकाल को बढ़ाने और सुरक्षित एवं कुशल परिचालन स्थितियों को सुनिश्चित करने के लिए उचित पुनःस्थापन प्रक्रियाएं महत्वपूर्ण हैं।
निष्कर्ष:
मरम्मत करनाचोटा सा वाल्वइस प्रक्रिया में पुर्जों की पहचान करना, उन्हें खोलना, उनकी जांच करना, उन्हें बदलना, फिर से जोड़ना और उनकी कार्यक्षमता बहाल करने के लिए उनका परीक्षण करना शामिल है। सही प्रक्रियाओं का पालन करके और सावधानियां बरतकर, आप विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में अपने बटरफ्लाई वाल्व के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं। यदि आपको मरम्मत प्रक्रिया के किसी भी पहलू के बारे में संदेह है, तो किसी योग्य पेशेवर से परामर्श लें या विशिष्ट निर्देशों के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का संदर्भ लें।