सॉफ्ट-सील्ड बटरफ्लाई वाल्व उत्पादन प्रक्रिया - संपूर्ण गाइड

सॉफ्ट-सील्ड बटरफ्लाई वाल्वउत्कृष्ट सीलिंग क्षमता, संचालन में आसानी और किफायती कीमत के कारण वाल्वों का व्यापक रूप से जल आपूर्ति और जल निकासी, एचवीएसी, जल उपचार, अग्नि सुरक्षा और औद्योगिक पाइपिंग प्रणालियों में उपयोग किया जाता है। प्रत्येक वाल्व की विश्वसनीय सीलिंग क्षमता और लंबी सेवा अवधि सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन प्रक्रिया में कठोर निर्माण और निरीक्षण प्रक्रियाएं शामिल हैं।

चरण 1: कच्चे माल की खरीद और तैयारी

सॉफ्ट-सील्ड बटरफ्लाई वाल्व के उत्पादन के लिए आवश्यक कच्चे माल की खरीद ग्राहक के आदेशों, डिजाइन ड्राइंग और तकनीकी मानकों के अनुसार की जाती है।

मुख्य सामग्रियों में शामिल हैं:

* वाल्व बॉडी की सामग्री: नमनीय लोहा (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, स्टेनलेस स्टील, आदि;
* वाल्व डिस्क की सामग्री: नमनीय लोहा, CF8, CF8M, 2205 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, आदि;
* वाल्व स्टेम की सामग्री: SS410, SS420, SS431, 17-4PH स्टेनलेस स्टील, आदि;
* वाल्व सीट सामग्री: रबर या पॉलिमर सामग्री जैसे ईपीडीएम, एनबीआर, पीटीएफई, एफकेएम, आदि;
* सहायक घटक: फास्टनर, पिन, बुशिंग आदि।

सभी सामग्रियों को संबंधित अंतरराष्ट्रीय मानकों और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए।

चरण 2: कच्चे माल का निरीक्षण

कारखाने में पहुंचने पर, कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा व्यापक जांच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। जांच में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल होते हैं:

2.1 रासायनिक संरचना विश्लेषण;

* तन्य लोहे में गांठों की धातुकर्म सूक्ष्मदर्शी द्वारा जांच:
श्रेणी | गांठदारता
ग्रेड 1 | ≥90%
ग्रेड 2 | 80–90%
तीसरी कक्षा | 70–80%
चौथी कक्षा | 60–70%
कक्षा 5 | <60%

* स्पेक्ट्रोमीटर विश्लेषण:
कार्बन सामग्री
क्रोमियम सामग्री
निकेल सामग्री
मोलिब्डेनम सामग्री
सल्फर और फास्फोरस की मात्रा
सुनिश्चित करें कि सामग्री का ग्रेड आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए सामग्री प्रमाण पत्र से मेल खाता हो।

2.2 आयामी निरीक्षण;

रफ कास्टिंग/फोर्जिंग के आयामों में अत्यधिक परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि बाद में असेंबली-लाइन प्रोसेसिंग में कठोर, बहु-स्तरीय निरीक्षण शामिल होते हैं। आयामों की तुलना ड्राइंग से की जानी चाहिए और न्यूनतम मशीनिंग मार्जिन बनाए रखा जाना चाहिए (अर्थात, आयाम न्यूनतम मशीनिंग मार्जिन से कम नहीं होने चाहिए)।
* वाल्व बॉडी:
फ्लेंज का बाहरी व्यास/दीवार की मोटाई
आमने-सामने का आयाम (संरचनात्मक लंबाई)
वाल्व बॉडी की ऊंचाई
ऊपरी फ्लेंज की मोटाई
प्रवाह मार्ग का आंतरिक व्यास
* वाल्व डिस्क:
बहरी घेरा
केंद्र की मोटाई/किनारे की मोटाई
* वाल्व स्टेम:
व्यास
लंबाई
* वाल्व सीट:
बहरी घेरा
आंतरिक व्यास

2.3 दृश्य निरीक्षण;

मुख्य जाँचें: वाल्व बॉडी और डिस्क में दरारें, छिद्र, स्लैग की उपस्थिति आदि की जाँच करें; सीट में गड्ढों या सामग्री संबंधी दोषों (सामग्री की कमी) की जाँच करें।

2.4 सामग्री प्रमाणीकरण दस्तावेजों की समीक्षा।

सामग्री प्रमाण पत्र आमतौर पर शिपमेंट के साथ भेजे जाते हैं, जिनमें रासायनिक संरचना, भौतिक गुण और ट्रेसबिलिटी नंबर जैसे कि हीट नंबर का विवरण होता है।

चरण 3: घटक की मशीनिंग और निर्माण

जांच में सफल होने वाले कच्चे माल को सीएनसी मशीनिंग कार्यशाला में भेजा जाता है।

3.1 वाल्व बॉडी की मशीनिंग

वाल्व बॉडीइसके लिए निम्नलिखित प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है:

* फ्लेंज फेस मशीनिंग;
* सीलिंग सतह की मशीनिंग;
* शाफ्ट बोर मशीनिंग;
* ऊपरी फ्लेंज की मशीनिंग;
ड्रिलिंग, टैपिंग आदि।

प्रमुख नियंत्रण पैरामीटर:
समाक्षीयता
समतलता
छेद की स्थिति की सटीकता

सुनिश्चित करें कि स्थापना के आयाम ISO 5211, EN 593 और API 609 जैसे मानकों के अनुरूप हों।

3.2 वाल्व डिस्क की मशीनिंग

* सीलिंग एज (बाहरी परिधि) की मशीनिंग;
* स्टेम कनेक्शन होल की मशीनिंग।

वाल्व डिस्क और वाल्व सीट के बीच प्रभावी सीलिंग संपर्क सुनिश्चित करें। 3.3 वाल्व स्टेम मशीनिंग

* कीवे मशीनिंग;
* अंतिम मशीनिंग;
* पॉलिश करना।

घिसाव प्रतिरोध और असेंबली की सटीकता को बढ़ाने के लिए ये कदम उठाए जाते हैं।

3.4 वाल्व सीट निर्माण

यह सॉफ्ट-सीटेड बटरफ्लाई वाल्व का सबसे महत्वपूर्ण घटक है। चाहे रिप्लेसेबल सॉफ्ट सीट, हार्ड-बैक्ड सीट या वल्केनाइज्ड सीट का उत्पादन किया जा रहा हो,
पहला चरण हमेशा एक विशिष्ट सूत्र के अनुसार रबर को मिलाकर आधार रबर यौगिक बनाना होता है।
सामान्यतः, प्राकृतिक रबर और कार्बन ब्लैक जैसी प्राथमिक सामग्रियों को विभिन्न योजकों के साथ विशिष्ट अनुपात में मिलाया जाता है।

विभिन्न सूत्र निम्नलिखित का निर्धारण करते हैं:

तापमान प्रतिरोध
संक्षारण प्रतिरोध
संपीड़न सेट
दूसरे चरण में, मिश्रण को मशीन द्वारा दबाकर रबर की चादरों में ढाला जाता है और सामग्री के गुणों का परीक्षण किया जाता है, साथ ही इष्टतम मोल्डिंग तापमान और समय का निर्धारण किया जाता है।
अंतिम चरण में, यांत्रिक खिंचाव के बाद, सामग्री निम्नलिखित प्रक्रियाओं से गुजरती है:
* संपीड़न मोल्डिंग—बदली जा सकने वाली मुलायम सीटों के लिए;
* वल्कनीकरण—वल्कनीकृत सीटों के लिए;
* रबर और धातु का बंधन—कठोर पीठ वाली सीटों के लिए;

इससे सीट के सटीक आयाम, एकसमान लोच और स्थिर सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

चरण 4: सटीक आयामी मापन

लगातार मशीनिंग प्रक्रियाओं से गुजरने के बाद,सटीक आयामयहां घटक का मापन करना आवश्यक है।

* वाल्व बॉडी:
फ्लेंज का बाहरी व्यास/दीवार की मोटाई
फ्लेंज होल व्यास, पीसीडी
आमने-सामने का आयाम (संरचनात्मक लंबाई)
वाल्व बॉडी की ऊंचाई
ऊपरी फ्लेंज की मोटाई, व्यास, छेद का व्यास, पीसीडी
प्रवाह मार्ग का आंतरिक व्यास
* वाल्व डिस्क:
बहरी घेरा
केंद्र मोटाई
किनारे की मोटाई
समतलता
* वाल्व स्टेम:
व्यास
लंबाई
कीवे आयाम
सीधा
* वाल्व सीट:
बहरी घेरा
आंतरिक व्यास

चरण 5: सतह उपचार और जंगरोधी कोटिंग

मशीनिंग के बाद, धातु के घटकों का सतही उपचार किया जाता है।

सामान्य प्रक्रियाओं में शामिल हैं:

* सैंडब्लास्टिंग: स्केल, जंग, तेल और संदूषकों को हटाने के लिए उच्च गति वाले स्टील ग्रिट का उपयोग करना;
* पिकलिंग और पैसिवेशन (केवल स्टेनलेस स्टील घटकों के लिए);
* इलेक्ट्रोपॉलिशिंग (केवल स्टेनलेस स्टील के पुर्जों के लिए)।

वाल्व बॉडी की सतहों को आमतौर पर एपॉक्सी रेजिन पाउडर कोटिंग से तैयार किया जाता है।

कोटिंग की मोटाई आमतौर पर 250 μm से अधिक होती है, जो उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध, सेवा जीवन और सौंदर्य अपील को प्रभावी रूप से बढ़ाती है।

समुद्री जल, रासायनिक प्रक्रियाओं या अत्यधिक संक्षारक वातावरणों के लिए विशेष संक्षारण-रोधी कोटिंग लगाई जा सकती है। चरण 6: बटरफ्लाई वाल्व असेंबली

मशीनिंग और निरीक्षण के बाद, सभी घटकों को अंतिम असेंबली कार्यशाला में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

चरण 6: बटरफ्लाई वाल्व की असेंबली

विधानसभा की प्रक्रियामुख्य रूप से इसमें शामिल हैं: