तितली वाल्वऔद्योगिक अनुप्रयोगों में सर्वव्यापी हैं और पाइपलाइनों में विभिन्न तरल पदार्थों के प्रवाह को नियंत्रित करने में एक महत्वपूर्ण घटक हैं। बटरफ्लाई वाल्व का चयन और उपयोग करते समय एक महत्वपूर्ण विचार इसकी अधिकतम दबाव रेटिंग है। द्रव प्रणालियों के सुरक्षित और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इस रेटिंग को समझना महत्वपूर्ण है।
इस लेख में, हम अधिकतम दबाव रेटिंग की अवधारणा पर गहराई से विचार करेंगे जिसे एक तितली वाल्व झेल सकता है, और तितली वाल्व डिजाइन, सामग्री, सीलिंग आदि जैसे पहलुओं से रेटेड दबाव पर प्रभाव का अध्ययन करेंगे।
अधिकतम दबाव क्या है?
बटरफ्लाई वाल्व की अधिकतम दबाव रेटिंग उस अधिकतम दबाव को संदर्भित करती है जिस पर बटरफ्लाई वाल्व बिना किसी खराबी या प्रदर्शन को प्रभावित किए सुरक्षित रूप से संचालित हो सकता है। निम्नलिखित कई कारक हैं जो बटरफ्लाई वाल्व की अधिकतम दबाव रेटिंग निर्धारित करते हैं।
1. तितली वाल्व सामग्री
वाल्व बॉडी, वाल्व प्लेट, वाल्व स्टेम और वाल्व सीट के निर्माण में प्रयुक्त सामग्री, बटरफ्लाई वाल्व की दबाव रेटिंग निर्धारित करने में प्राथमिक कारक हैं। उच्च तन्यता शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और तापमान स्थिरता वाली सामग्री उच्च दबावों को सहन कर सकती है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील बटरफ्लाई वाल्व अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और मजबूती के कारण उच्च दबावों को सहन कर सकते हैं।
वाल्व सीटसीलिंग सामग्रीतितली वाल्व की दाब-सहन क्षमता को भी प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, EPDM, NBR, आदि आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली रबर सीलिंग सामग्री हैं, लेकिन उनकी दाब-सहन क्षमता अपेक्षाकृत सीमित होती है। उच्च दाब को झेलने के लिए आवश्यक अनुप्रयोगों के लिए, अन्य अधिक दाब-प्रतिरोधी सीलिंग सामग्री का चयन किया जा सकता है।
2. तितली वाल्व संरचना
बटरफ्लाई वाल्व की संरचना बटरफ्लाई वाल्व के दबाव को प्रभावित करने वाला एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है। उदाहरण के लिए, सेंटरलाइन सॉफ्ट-सीलिंग बटरफ्लाई वाल्व आमतौर पर कम दबाव वाली प्रणालियों, जैसे PN6-PN25, में उपयोग किया जाता है। डबल-एक्सेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्व डिज़ाइन, बटरफ्लाई प्लेट और वाल्व सीट की संरचना को बदलकर, अधिक दबाव को झेलने के लिए सीलिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाता है।
3. बटरफ्लाई वाल्व बॉडी की दीवार की मोटाई
वाल्व बॉडी की दीवार की मोटाई और दबाव के बीच एक आनुपातिक संबंध होता है। आमतौर पर, वाल्व की दबाव रेटिंग जितनी ज़्यादा होती है, बटरफ्लाई वाल्व बॉडी उतनी ही मोटी होती है ताकि द्रव दबाव बढ़ने पर लगने वाले बलों को समायोजित किया जा सके।
4. बटरफ्लाई वाल्व दबाव डिजाइन मानक
बटरफ्लाई वाल्व के डिज़ाइन मानक उस अधिकतम दबाव को निर्धारित करते हैं जिसे वह झेल सकता है। बटरफ्लाई वाल्वों का निर्माण API (अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट), ASME (अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स), ISO (इंटरनेशनल ऑर्गनाइजेशन फॉर स्टैंडर्डाइजेशन) और अन्य उद्योग मानकों के अनुरूप किया जाता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि बटरफ्लाई वाल्व निर्दिष्ट दबाव स्तर को पूरा करता है, इनका कठोर परीक्षण और निरीक्षण किया जाता है।
क्या बटरफ्लाई वाल्व उच्च दबाव के लिए अच्छे हैं?
नाममात्र दबाव के अनुसार तितली वाल्वों को वैक्यूम तितली वाल्व, कम दबाव तितली वाल्व, मध्यम दबाव तितली वाल्व और उच्च दबाव तितली वाल्व में विभाजित किया जा सकता है।
1). वैक्यूम बटरफ्लाई वाल्व - एक बटरफ्लाई वाल्व जिसका कार्य दबाव मानक वायुमंडलीय दबाव से कम होता है।
2).निम्न दाब तितलीवाल्व—एक तितली वाल्व जिसका नाममात्र दबाव PN 1.6MPa से कम है।
3). मध्यम दबाव तितली वाल्व - नाममात्र दबाव पीएन 2.5 ~ 6.4 एमपीए के साथ तितली वाल्व।
4). उच्च दबाव तितली वाल्व - नाममात्र दबाव PN10.0 ~ 80.0MPa के साथ तितली वाल्व।
बटरफ्लाई वाल्व का अधिकतम रेटेड दबाव बाल्टी की छोटी प्लेट के प्रभाव जैसा ही होता है। पानी की क्षमता सबसे छोटी प्लेट पर निर्भर करती है। बटरफ्लाई वाल्व के अधिकतम दबाव मान के लिए भी यही बात लागू होती है।
तो फिर हम अधिकतम दबाव रेटिंग कैसे निर्धारित करें?
बटरफ्लाई वाल्व की अधिकतम दबाव रेटिंग निर्धारित करने की प्रक्रिया, निर्माता द्वारा वाल्व के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने और उसकी दबाव रेटिंग निर्धारित करने के लिए किए गए परीक्षणों की एक श्रृंखला है। इन परीक्षणों में शामिल हो सकते हैं:
1. सामग्री विश्लेषण
सामग्री गुणों को सत्यापित करने के लिए तितली वाल्व घटकों पर मेटलोग्राफिक विश्लेषण का संचालन करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक परीक्षण करें कि तितली वाल्व शक्ति, लचीलापन आदि के लिए निर्धारित मानकों को पूरा करता है।
2. हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण
वाल्व की संरचनात्मक अखंडता और सीलिंग प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए, इसे उसके अधिकतम निर्धारित दबाव (आमतौर पर परिवेश या ऊंचे तापमान पर) से अधिक द्रव दबाव के अधीन किया जाता है।
1) परीक्षा से पहले की तैयारी
बटरफ्लाई वाल्व हाइड्रोलिक परीक्षण करने से पहले, निम्नलिखित तैयारियां की जानी चाहिए:
a)यह सुनिश्चित करने के लिए कि परीक्षण सुरक्षित और सामान्य रूप से किया जा सकता है, परीक्षण उपकरण की अखंडता की जांच करें।
b)सुनिश्चित करें कि बटरफ्लाई वाल्व सही ढंग से स्थापित किया गया है और दबाव मापने वाली मशीन के साथ कनेक्शन अच्छी तरह से सील किया गया है।
सी)यह सुनिश्चित करने के लिए कि परीक्षण दबाव और प्रवाह दर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उचित दबाव वाले जल पंप का चयन करें।
d)परीक्षण के दौरान परीक्षण परिणामों को प्रभावित करने वाले मलबे को हटा दें और सुनिश्चित करें कि परीक्षण वातावरण साफ और सुव्यवस्थित हो।
2) परीक्षण चरण
a)सबसे पहले बटरफ्लाई वाल्व पर वाल्व बंद करें, फिर पानी पंप खोलें, और परीक्षण दबाव तक पहुंचने के लिए धीरे-धीरे पानी का दबाव बढ़ाएं।
b)कुछ समय तक परीक्षण दबाव बनाए रखें और जाँच करें कि तितली वाल्व के आसपास कोई रिसाव तो नहीं है। यदि रिसाव है, तो समय रहते उसका समाधान किया जाना चाहिए।
c)परीक्षण की अवधि के बाद, धीरे-धीरे पानी के दबाव को कम करें और परीक्षण के बाद पानी के दाग से बचने के लिए तितली वाल्व और दबाव मापने वाली मशीन को साफ करें।
3) परीक्षण विधियाँ
तितली वाल्व हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए मुख्य रूप से निम्नलिखित विधियाँ हैं:
ए)स्थैतिक दबाव परीक्षण विधि: पानी पंप बंद करें, 1-2 घंटे के लिए परीक्षण दबाव बनाए रखें, और देखें कि क्या तितली वाल्व के आसपास रिसाव है।
b)गतिशील दबाव परीक्षण विधि: परीक्षण प्रवाह और दबाव को बनाए रखते हुए, तितली वाल्व खोलें, देखें कि क्या वाल्व सामान्य रूप से संचालित होता है, और जांचें कि क्या इसके आसपास रिसाव है।
c)वायु दबाव परीक्षण: परिचालन स्थितियों का अनुकरण करने के लिए तितली वाल्व पर वायु या गैस का दबाव लागू करें और गतिशील स्थितियों के तहत विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए दबाव में उतार-चढ़ाव के प्रति इसकी प्रतिक्रिया का मूल्यांकन करें।
d)चक्रण परीक्षण: तितली वाल्व के स्थायित्व और सीलिंग अखंडता का मूल्यांकन करने के लिए इसे विभिन्न दबाव स्थितियों के तहत खुले और बंद स्थितियों के बीच बार-बार चक्रित किया जाता है।
बटरफ्लाई वाल्व की अधिकतम दबाव रेटिंग क्यों निर्धारित की जाती है?
अधिकतम दबाव रेटिंग निर्धारित करने से आप अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त बटरफ्लाई वाल्व का चयन कर सकते हैं और निर्दिष्ट दबाव सीमाओं के भीतर सुरक्षित संचालन सुनिश्चित कर सकते हैं।
1. अनुप्रयोग संगतता
बटरफ्लाई वाल्व के ओवरलोडिंग को रोकने के लिए पाइपिंग सिस्टम में होने वाले अधिकतम परिचालन दबाव से अधिक दबाव रेटिंग वाले बटरफ्लाई वाल्व का चयन करें।
2. तापमान संबंधी विचार
द्रव प्रणाली में तापमान परिवर्तन पर विचार करें, न कि केवल तापीय विस्तार और संकुचन के कारण। उच्च तापमान द्रव दाब में वृद्धि का कारण बनेगा, और उच्च तापमान वाल्व के भौतिक गुणों को प्रभावित करेगा और उसकी दाब-संचालन क्षमता को कम करेगा।
3. दबाव वृद्धि संरक्षण
दबाव वृद्धि को कम करने और बटरफ्लाई वाल्व को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक अचानक दबाव बढ़ने से बचाने के लिए उपयुक्त दबाव राहत उपकरण या सर्ज सप्रेसर स्थापित करें।
संक्षेप में, अधिकतम दबाव जोचोटा सा वाल्वअधिकतम दबाव रेटिंग, बटरफ्लाई वाल्व के सुरक्षित और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। दबाव रेटिंग को प्रभावित करने वाले कारकों, उनके निर्धारण के तरीके और बटरफ्लाई वाल्व के चयन और उपयोग पर उनके प्रभाव को समझकर, उपयुक्त बटरफ्लाई वाल्व का सही ढंग से चयन किया जा सकता है ताकि उपयोग के दौरान उसकी सुरक्षा और प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके।