तितली वाल्वऔद्योगिक अनुप्रयोगों में सर्वव्यापी हैं और पाइपलाइनों में विभिन्न तरल पदार्थों के प्रवाह को नियंत्रित करने में एक महत्वपूर्ण घटक हैं।तितली वाल्व का चयन और उपयोग करते समय एक महत्वपूर्ण विचार इसकी अधिकतम दबाव रेटिंग है।द्रव प्रणालियों के सुरक्षित और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इस रेटिंग को समझना महत्वपूर्ण है।
इस लेख में, हम अधिकतम दबाव रेटिंग की अवधारणा पर गहराई से विचार करेंगे जिसे एक तितली वाल्व झेल सकता है, और तितली वाल्व डिजाइन, सामग्री, सीलिंग आदि जैसे पहलुओं से रेटेड दबाव पर प्रभाव का अध्ययन करेगा।
अधिकतम दबाव कितना है?
बटरफ्लाई वाल्व की अधिकतम दबाव रेटिंग उस अधिकतम दबाव को संदर्भित करती है जिस पर बटरफ्लाई वाल्व बिना किसी खराबी या प्रदर्शन को प्रभावित किए सुरक्षित रूप से संचालित हो सकता है।निम्नलिखित कई कारक हैं जो तितली वाल्व की अधिकतम दबाव रेटिंग निर्धारित करते हैं
1. तितली वाल्व सामग्री
वाल्व बॉडी, वाल्व प्लेट, वाल्व स्टेम और वाल्व सीट के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री तितली वाल्व की दबाव रेटिंग निर्धारित करने में प्राथमिक कारक हैं।उच्च तन्यता शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और तापमान स्थिरता वाली सामग्री उच्च दबाव का सामना कर सकती है।उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील तितली वाल्व अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और ताकत के कारण उच्च दबाव का सामना कर सकते हैं।
वाल्व सीटसीलिंग सामग्रीतितली वाल्व की दबाव सहने की क्षमता पर भी असर पड़ेगा।उदाहरण के लिए, ईपीडीएम, एनबीआर, आदि आमतौर पर रबर सीलिंग सामग्री का उपयोग किया जाता है, लेकिन उनकी दबाव-वहन क्षमताएं अपेक्षाकृत सीमित हैं।उन अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें उच्च दबाव झेलने की आवश्यकता होती है, अन्य अधिक दबाव प्रतिरोधी सीलिंग सामग्री का चयन किया जा सकता है।
2. तितली वाल्व संरचना
तितली वाल्व की संरचना तितली वाल्व के दबाव को प्रभावित करने वाला एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है।उदाहरण के लिए, सेंटरलाइन सॉफ्ट-सीलिंग बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग आमतौर पर कम दबाव वाले सिस्टम, अर्थात् पीएन6-पीएन25 में किया जाता है।डबल-एक्सेंट्रिक बटरफ्लाई वाल्व डिज़ाइन अधिक दबाव झेलने के लिए बटरफ्लाई प्लेट और वाल्व सीट की संरचना को बदलकर सीलिंग प्रदर्शन में सुधार करता है।
3. तितली वाल्व शरीर की दीवार की मोटाई
वाल्व बॉडी की दीवार की मोटाई के आकार और दबाव के बीच एक आनुपातिक संबंध है।आमतौर पर वाल्व की दबाव रेटिंग जितनी अधिक होती है, द्रव का दबाव बढ़ने पर लगने वाले बलों को समायोजित करने के लिए बटरफ्लाई वाल्व बॉडी उतनी ही मोटी होती है।
4. तितली वाल्व दबाव डिजाइन मानक
बटरफ्लाई वाल्व के डिज़ाइन मानक उस अधिकतम दबाव को निर्धारित करेंगे जिसे वह झेल सकता है।बटरफ्लाई वाल्व एपीआई (अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट), एएसएमई (अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स), आईएसओ (मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन) और अन्य उद्योग मानकों के अनुपालन में निर्मित होते हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त परीक्षण और निरीक्षण से गुजरते हैं कि बटरफ्लाई वाल्व निर्दिष्ट को पूरा करता है। दबाव का स्तर.
क्या तितली वाल्व उच्च दबाव के लिए अच्छे हैं?
तितली वाल्वों को नाममात्र दबाव के अनुसार वैक्यूम तितली वाल्व, कम दबाव तितली वाल्व, मध्यम दबाव तितली वाल्व और उच्च दबाव तितली वाल्व में विभाजित किया जा सकता है।
1).वैक्यूम बटरफ्लाई वाल्व-एक बटरफ्लाई वाल्व जिसका कार्य दबाव मानक वायुमंडलीय दबाव से कम होता है।
2).कम दबाव वाली तितलीवाल्व- 1.6 एमपीए से कम नाममात्र दबाव पीएन वाला एक तितली वाल्व।
3).मध्यम दबाव तितली वाल्व - नाममात्र दबाव पीएन 2.5 ~ 6.4 एमपीए के साथ तितली वाल्व।
4).उच्च दबाव तितली वाल्व - नाममात्र दबाव PN10.0~80.0MPa के साथ तितली वाल्व।
बटरफ्लाई वाल्व का अधिकतम रेटेड दबाव बाल्टी के शॉर्ट प्लेट प्रभाव की तरह ही होता है।पानी की क्षमता सबसे छोटी प्लेट पर निर्भर करती है।तितली वाल्व के अधिकतम दबाव मान के लिए भी यही सच है।
तो हम अधिकतम दबाव रेटिंग कैसे निर्धारित करते हैं?
तितली वाल्व की अधिकतम दबाव रेटिंग निर्धारित करने की प्रक्रिया वाल्व के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने और इसकी दबाव रेटिंग निर्धारित करने के लिए निर्माता द्वारा किए गए परीक्षणों की एक श्रृंखला है।इन परीक्षणों में शामिल हो सकते हैं:
1. सामग्री विश्लेषण
सामग्री गुणों को सत्यापित करने के लिए तितली वाल्व घटकों पर मेटलोग्राफिक विश्लेषण करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक परीक्षण करें कि तितली वाल्व ताकत, लचीलापन आदि के लिए निर्धारित मानकों को पूरा करता है।
2. हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण
एक वाल्व को उसकी संरचनात्मक अखंडता और सीलिंग प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए उसके अधिकतम रेटेड दबाव (आमतौर पर परिवेश या ऊंचे तापमान पर) से अधिक तरल दबाव के अधीन किया जाता है।
1).परीक्षण से पहले तैयारी
तितली वाल्व हाइड्रोलिक परीक्षण करने से पहले, निम्नलिखित तैयारी करने की आवश्यकता है:
a)यह सुनिश्चित करने के लिए कि परीक्षण सुरक्षित और सामान्य रूप से किया जा सकता है, परीक्षण उपकरण की अखंडता की जाँच करें।
b)सुनिश्चित करें कि तितली वाल्व सही ढंग से स्थापित किया गया है और दबाव मापने वाली मशीन के साथ कनेक्शन अच्छी तरह से सील किया गया है।
सी)यह सुनिश्चित करने के लिए कि परीक्षण दबाव और प्रवाह दर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उचित दबाव वाले पानी पंप का चयन करें।
d)परीक्षण के दौरान उस मलबे को हटा दें जो परीक्षण के परिणामों को प्रभावित कर सकता है और सुनिश्चित करें कि परीक्षण का वातावरण साफ सुथरा है।
2).परीक्षण चरण
a)सबसे पहले तितली वाल्व पर वाल्व बंद करें, फिर पानी पंप खोलें, और परीक्षण दबाव तक पहुंचने के लिए धीरे-धीरे पानी का दबाव बढ़ाएं।
b)कुछ समय तक परीक्षण दबाव बनाए रखें और जांचें कि तितली वाल्व के आसपास रिसाव है या नहीं।यदि लीकेज है तो समय रहते उससे निपटना होगा।
c)परीक्षण की अवधि के बाद, धीरे-धीरे पानी का दबाव कम करें और परीक्षण के बाद पानी के दाग से बचने के लिए तितली वाल्व और दबाव मापने वाली मशीन को साफ करें।
3).परीक्षण विधियाँ
तितली वाल्व हाइड्रोलिक परीक्षण के लिए मुख्य रूप से निम्नलिखित विधियाँ हैं:
ए)स्थैतिक दबाव परीक्षण विधि: पानी पंप बंद करें, 1-2 घंटे के लिए परीक्षण दबाव बनाए रखें, और देखें कि तितली वाल्व के आसपास रिसाव है या नहीं।
b)गतिशील दबाव परीक्षण विधि: परीक्षण प्रवाह और दबाव को बनाए रखते हुए, तितली वाल्व खोलें, देखें कि क्या वाल्व सामान्य रूप से संचालित होता है, और जांचें कि क्या इसके चारों ओर रिसाव है।
c)वायु दबाव परीक्षण: परिचालन स्थितियों का अनुकरण करने के लिए तितली वाल्व पर हवा या गैस का दबाव लागू करें और गतिशील परिस्थितियों में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए दबाव में उतार-चढ़ाव के प्रति इसकी प्रतिक्रिया का मूल्यांकन करें।
d)साइक्लिंग परीक्षण: तितली वाल्व को उसके स्थायित्व और सीलिंग अखंडता का मूल्यांकन करने के लिए विभिन्न दबाव स्थितियों के तहत खुले और बंद स्थानों के बीच बार-बार चक्रित किया जाता है।
तितली वाल्व की अधिकतम दबाव रेटिंग क्यों निर्धारित करें?
अधिकतम दबाव रेटिंग निर्धारित करने से आप अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त तितली वाल्व का चयन कर सकते हैं और निर्दिष्ट दबाव सीमा के भीतर सुरक्षित संचालन सुनिश्चित कर सकते हैं।
1. अनुप्रयोग अनुकूलता
बटरफ्लाई वाल्व के ओवरलोडिंग को रोकने के लिए पाइपिंग सिस्टम में होने वाले अधिकतम ऑपरेटिंग दबाव से अधिक दबाव रेटिंग वाले बटरफ्लाई वाल्व का चयन करें।
2. तापमान संबंधी विचार
द्रव प्रणाली में तापमान परिवर्तन पर विचार करें, न कि केवल थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण।उच्च तापमान से द्रव दबाव में वृद्धि होगी, और उच्च तापमान वाल्व के भौतिक गुणों को प्रभावित करेगा और इसकी दबाव प्रबंधन क्षमता को कम करेगा।
3. दबाव वृद्धि संरक्षण
दबाव बढ़ने को कम करने के लिए उचित दबाव राहत उपकरण या सर्ज सप्रेसर्स स्थापित करें और बटरफ्लाई वाल्व को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक अचानक दबाव बढ़ने से बचाएं।
संक्षेप में, अधिकतम दबाव जो aचोटा सा वाल्वक्या यह झेल सकता है यह इसके डिज़ाइन, सामग्री, संरचना और सीलिंग विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है।तितली वाल्वों के सुरक्षित और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए अधिकतम दबाव रेटिंग एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है।दबाव रेटिंग को प्रभावित करने वाले कारकों, उन्हें कैसे निर्धारित किया जाता है, और तितली वाल्व चयन और उपयोग पर उनके प्रभाव को समझकर, उपयोग के दौरान तितली वाल्व की सुरक्षा और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त तितली वाल्व का सही ढंग से चयन किया जा सकता है।